[实用新型]一种挤出设备及塑料成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及材料制备技术领域，具体而言，涉及一种挤出设备及塑料成型装置。

背景技术

目前传统的挤出机中，最基本和最通用的是单螺杆挤出机，其主要包括：传动、加料装置、料筒、螺杆、机头和口模等几部分。传动部分通常由电动机、减速箱和轴承等组成来驱动螺杆工作，在挤出过程中，螺杆转速稳定才能保证所得制品的质量均匀一致。螺杆是挤出机的心脏，决定着挤出机的生产效率。

但是，现有的挤出机的模头在出料过程中存在着物料冷却速度过快而导致出料孔堵塞的问题，影响了产品的质量和生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种挤出设备，旨在改善挤出机模头物料冷却速度过快的问题，防止出料孔物料堵塞。

本实用新型的另一目的在于提供一种塑料成型装置，其能够防止挤出机出料导致的原料浪费，同时提升成型质量。

本实用新型是这样实现的：

一种挤出设备，包括第一挤出机、第二挤出机和转料管路，第一挤出机上设置有第一物料进口和第一物料出口，第二挤出机上设置有第二物料进口，第一物料出口通过转料管路与第二物料进口连通；

第二挤出机的挤出机模头上设置有加热部件，加热部件位于挤出机模头对应的出料孔的上方。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，加热部件为不锈钢加热管，不锈钢加热管的直径为7-9mm，长度为140-160mm。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，转料管路靠近第一物料出口的一端设置有过滤网，过滤网网孔的直径为0.5-3mm。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第一物料出口位于第二物料进口的上方，转料管路为弧形。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第一挤出机包括壳体和设置在壳体内的螺旋挤出轴，壳体包括挤出区壳体和放大区壳体，螺旋挤出轴位于挤出区壳体内，放大区壳体与挤出区壳体靠近转料管路的一端相连，放大区壳体与挤出区壳体的直径比为1.08-1.2:1。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，放大区壳体内设置有第一导料板和第二导料板，第一导料板的一端连接于挤出区壳体和放大区壳体的顶部连接处，第一导料板的另一端连接于放大区壳体靠近转料管路一端的顶壁上；

第二导料板的一端连接于挤出区壳体和放大区壳体的底部连接处，第二导料板的另一端连接于放大区壳体靠近转料管路一端的底壁上。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第一挤出机的螺杆直径小于第二挤出机的螺杆直径。

一种塑料成型装置，包括切断机构、第一输送机构、第二输送机构和上述挤出设备，第二挤出机上还设置有第二物料出口，第一输送机构的进料端对应第二物料出口，第一输送机构的出料端对应切断机构的进料口，第二输送机构的进料端对应切断机构的出料口。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第一输送机构包括传送履带和多个冷却组件，每个冷却组件包括冷却隔室，传送履带依次通过多个冷却组件的冷却隔室。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，每个冷却组件均包括冷源输送管路和具有冷却隔室的多个冷却器，冷却器还包括第一冷却空间、第二冷却空间，第一冷却空间和第二冷却空间分别位于冷却隔室的两侧，第一冷却空间和第二冷却空间均与冷源输送管路相连。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的挤出设备，其通过将第一挤出机的物料通过转料管路转移至第二挤出机，由第二挤出机挤出成型，在第二挤出机的挤出机模头上设置有加热部件，该加热部件位于挤出机模头对应的出料孔的上方。加热部件的设置可以显著提升模头升温速率，防止出料孔堵塞，减少物料的浪费。本实用新型还提供了一种塑料成型装置，其包括上述挤出设备，能够在物料成型处理过程中显著提升物料成型质量并减少物料浪费，节省生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的挤出设备的结构示意图；

图2是图1中第二挤出机的部分结构示意图；

图3是图1中过滤网的结构示意图；

图4是本实用新型实施方式提供的塑料成型装置的结构示意图；

图5是图4中冷却组件的结构示意图；

图6是图5中冷却器的剖视图。