[实用新型]一种砂壳风冷定型自动循环装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及蜡模铸造领域，特别涉及一种在蜡模应用形成砂壳后的风冷装置。

背景技术

蜡模铸造工艺，在蜡模成型后，在通过型砂附于蜡模表面，最终通过烧制形成砂壳，砂壳作为最终铸造模具；

由于出炉后的砂壳温度较高，很容易发生变形，需要尽快冷却才能保证砂壳定型，但是目前砂壳取出后都是晾在架子上进行冷却，很容易在砂壳冷却前由于放置原因发生变形，最终影响了铸造精度和良品率。

发明内容

本实用新型针对上述技术问题，提出一种冷却效率高，且能够防止砂壳冷却过程中变形的砂壳风冷定型循环线。

为达到以上目的，通过以下技术方案实现的：

一种砂壳风冷定型自动循环装置，包括：固定于地面的支架，固定于支架顶端的首尾闭合的环状轨道，与环状轨道配合的行走小车，设置于行走小车下方的蜡模悬挂和位于整个装置侧边提供风的风扇；

其中，行走小车数量大于2个，且每相邻两个行走小车之间的间距相同；

支架位于环状轨道下方设置有环状齿条；

环状齿条首尾闭合，且形状与环状轨道形状相同；

蜡模悬挂数量与行走小车相同，即每一个行走小车都装配有一个蜡模悬挂；

蜡模悬挂包括：垂杆，齿轮，夹具套和砂壳夹；

垂杆顶端转动装配于行走小车底部，且转动方式为绕垂杆中心轴线转动；

齿轮与垂杆同步转动装配，且齿轮的装配高度刚好位于环状齿条位置，即齿轮与环状齿条啮合传动；

其中，每一根垂杆上套置装配有多个夹具套，每一个夹具套外缘周均布有4 个砂壳夹；

垂杆为伸缩杆；

砂壳夹用于夹持蜡模的夹头底部设置有用于由底部托住蜡模的托盘；

采用上述技术方案的本实用新型，垂杆的长度和每一根垂杆上装配夹具套的数量预先根据操作人员预估数量装配，然后将砂壳嵌入放置砂壳夹内，此时托盘辅助支撑；然后启动风扇和行走小车，每一个行走小车的移动均会带着垂杆平移，这样就会迫使齿轮与环状齿条配合部分发生相对运动，最终实现垂杆在环状齿条的带动下自转，这样就保证了砂壳本体在两种运动的结合下周向均可受风进行风冷，可大大提高冷却效率，同时垂杆的伸缩杆结构以及砂壳夹4.4 的装配形式，能够确保砂壳之间不会发生碰撞，并且此冷却装置适用多种尺寸的砂壳，大大节省了装置成本。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

本实用新型共4幅附图,其中：

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型的单侧侧视图。

图3为本实用新型的齿轮与环状齿条配合位置局部放大图。

图4为本实用新型的夹具套与砂壳夹装配后俯视图。

图中：1、支架，2、环状轨道，3、行走小车，4、蜡模悬挂，4.1、垂杆， 4.2、齿轮，4.3、夹具套，4.4、砂壳夹，4.5、托盘，5、环状齿条，6、风扇。

具体实施方式

如图1、图2、图3和图4所示的一种砂壳风冷定型自动循环装置，包括：固定于地面的支架1，固定于支架1顶端的首尾闭合的环状轨道2，与环状轨道 2配合的行走小车3，设置于行走小车3下方的蜡模悬挂4和位于整个装置侧边提供风的风扇6；

其中，行走小车3数量大于2个，且每相邻两个行走小车3之间的间距相同；

支架1位于环状轨道2下方设置有环状齿条5；

环状齿条5首尾闭合，且形状与环状轨道2形状相同；

蜡模悬挂4数量与行走小车3相同，即每一个行走小车3都装配有一个蜡模悬挂4；

蜡模悬挂4包括：垂杆4.1，齿轮4.2，夹具套4.3和砂壳夹4.4；

垂杆4.1顶端转动装配于行走小车3底部，且转动方式为绕垂杆4.1中心轴线转动；

齿轮4.2与垂杆4.1同步转动装配，且齿轮4.2的装配高度刚好位于环状齿条5位置，即齿轮4.2与环状齿条5啮合传动；

其中，每一根垂杆4.1上套置装配有多个夹具套4.3，每一个夹具套4.3外缘周均布有4个砂壳夹4.4；

垂杆4.1为伸缩杆；

砂壳夹4.4用于夹持蜡模的夹头底部设置有用于由底部托住蜡模的托盘 4.5；