[实用新型]一种球阀热喷涂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及喷涂附属装置的技术领域，特别是涉及一种球阀热喷涂装置。

背景技术

众所周知，球阀是一种用在管路中进行切断、分配和改变介质的流动方向的阀门，其在石油、冶金、电力、化工等领域中得到了广泛的使用，由于石油、化工等工况条件相当恶略，要求所使用的球阀具备耐高温、耐磨损、耐腐蚀、耐冲蚀、耐高压等性能，传统的熊球阀自身的材料去解决上述问题，其成本相当昂贵，材料表面工程是通过材料表面镀膜、制备涂层、表面异种材质的扩渗，表面改性或多重表面技术的复合等方法而改变材料表面的形态、化学成分、组织结构，从而获得所需要的性能的系统工程，而球阀热喷涂装置正是解决球阀表面耐磨损、耐冲蚀、耐高温、耐腐蚀等问题的辅助装置；现有的球阀热喷涂装置包括手持热喷枪、工作台、燃料罐、氧气罐、和涂料输送箱，燃料罐、氧气罐和涂料输送箱均与手持热喷枪连通，工作台上设置有固定装置；现有的球阀热喷涂装置使用时，将球阀通过固定装置固定在工作台上，通过燃料和氧气在手持热喷枪内混合燃烧，产生高速喷射气流，涂料粉末被喷射气流加热和加速，从手持热喷枪的喷嘴喷出对求法进行热喷涂处理；现有的球阀热喷涂装置使用中发现，高速喷射气流具有非常高的温度，工人手持热喷枪进行作业时容易被高温气流烫伤，安全性较低；并且人工进行喷涂很难做到球阀表面的喷涂均匀，影响喷涂的效果；同时涂料粉末在空间内四处飞扬，对工人的健康造成较大的伤害，实用性较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种避免工人作业时被烫伤，提高安全性；并且喷涂均匀，提高喷涂效果；同时可防止涂料粉末在空间内四处飞扬，避免涂料粉末对工人造成伤害，提高实用性的球阀热喷涂装置。

本实用新型的一种球阀热喷涂装置，包括涂料输送箱、燃料罐和氧气罐；还包括箱体、燃烧器、拉瓦尔喷管和喷嘴，箱体内部设置有工作腔，燃烧器位于工作腔内，燃料罐和氧气罐均位于箱体的顶端，燃料罐和氧气罐的底端分别连通设置有燃料管和氧气管，所述燃料管和氧气管的输出端均自箱体顶端伸入至工作腔内并与燃烧器连通，所述拉瓦尔喷管的顶端与燃烧器的底部输出端连通，拉瓦尔喷管的底端与喷嘴连通，所述涂料输送箱安装在箱体的左端，涂料输送箱的底端设置有输料管，输料管的输出端自箱体的左端伸入至工作腔内并与拉瓦尔喷管的上部连通；还包括控制器、燃料电磁阀、氧气电磁阀、输料电磁阀、伺服电机、支撑板、固定辊和固定环，所述控制器安装在箱体的右端，所述燃料电磁阀、氧气电磁阀和输料电磁阀分别安装在燃料管、氧气管和输料管上，并且燃料电磁阀、氧气电磁阀、输料电磁阀和燃烧器均与控制器电连接，所述支撑板的底端与工作腔内底壁连接，并在支撑板的上部设置有下通孔，所述下通孔内设置有下滚珠轴承，所述箱体的左端设置有支撑块，所述伺服电机安装在支撑块的顶端，伺服电机的右侧输出端设置有传动轴，所述传动轴的右端自箱体的左端伸入至工作腔内并穿过下滚珠轴承，传动轴的右端外侧壁上设置有外螺纹结构，所述固定辊的内部设置有与传动轴的外螺纹结构相匹配的内螺纹结构，传动轴的右端插入并螺装至固定辊的左端内部，固定辊的顶端左侧和底端左端均设置有限位块，固定辊的右端外表面设置有外螺纹结构，固定环的内侧壁上设置有与固定辊的外螺纹结构相匹配的内螺纹结构，固定环螺装套设在固定辊上，箱体的前侧壁上设置有第一取放口，并在第一取放口处设置有透明门板，透明门板与箱体的前侧壁通过铰链连接，所述第一取放口位于固定辊的正前方；还包括风管、处理箱和抽风机，所述处理箱和抽风机均安装在箱体的右端，处理箱内部设置有活性炭过滤网，抽风机的底部输入端与处理箱顶端连通，抽风机的顶端设置有排气管，所述风管一端位于固定辊的下方，风管的另一端自工作腔内穿过箱体的右侧壁伸出至工作腔外并与处理箱连通。

本实用新型的一种球阀热喷涂装置，还包括左固定螺母和右固定螺母，所述左固定螺母和右固定螺母的内螺纹结构均与传动轴的外螺纹结构相匹配，左固定螺母和右固定螺母均套设在传动轴上，并且左固定螺母和右固定螺母分别位于固定辊的左端和右端。

本实用新型的一种球阀热喷涂装置，还包括左喷嘴和右喷嘴，所述左喷嘴和右喷嘴均与拉瓦尔喷管连通，左喷嘴位于喷嘴的左侧且向右倾斜，右喷嘴位于喷嘴的右侧且向左倾斜。

本实用新型的一种球阀热喷涂装置，还包括螺纹管和螺纹杆，所述箱体的顶壁上设置有上通孔，并在上通孔内设置有上滚珠轴承，所述螺纹管的底端自箱体上方穿过上滚珠轴承伸入至工作腔内并与上滚珠轴承的内侧壁固定连接，螺纹管的顶端设置有把手，所述螺纹杆的底端与燃烧器顶端连接，螺纹杆的顶端插入并螺装至螺纹管的底端内部。