[实用新型]一种配套数控设备的六方板牙

说明书

技术领域

本实用新型属于螺纹加工领域，尤其是涉及一种配套数控设备的六方板牙。

背景技术

板牙是一种加工或修正外螺纹的螺纹加工工具，从结构上看，板牙相当于一个具有很高硬度的螺母，螺孔周围制有几个排屑孔，一般在螺孔的两端磨有切削锥。

普通板牙多为圆形，普通圆形板牙在加工螺纹时需要用到板牙铰手，板牙铰手将普通圆形板牙固定进行螺纹加工。由于板牙为圆形，因此板牙与板牙铰手之间容易松动，影响螺纹加工精度。

而且现有的板牙多是手工操作，手工操作由于施力的原因，不是连续性操作，中间存在顿点，加工出的螺纹连续性不好，螺纹质量较低。现有的普通圆形板牙，由于外形结构的限制，不适合在数控设备上使用，板牙无法通过数控加工的方式来使用加工螺纹。

发明内容

本实用新型解决了现有技术中，普通圆形板牙只能采用手动操作进行螺纹加工，不是连续性操作，加工过程中存在顿点，影响螺纹加工精度的缺陷，提供一种配套数控设备的六方板牙，改变板牙外形，采用六方结构，适于数控设备自动装夹板牙，且能实现连续性螺纹加工，提高螺纹加工精度。

本实用新型还解决了现有的普通圆形板牙只能采用手动操作进行螺纹加工，板牙中心与板牙铰手中心不重合，存在轴线偏移，螺纹加工质量不稳定的缺陷，提供一种配套数控设备的六方板牙，采用六方结构，适于数控设备自动装夹板牙，板牙轴线与安装轴线相重合，不存在轴线偏移，螺纹加工质量稳定。

本实用新型的具体技术方案为：一种配套数控设备的六方板牙，包括板牙体，板牙体呈六方体结构，板牙体内设置有切削螺孔及容削孔，容削孔相对切削螺孔对称布置，容削孔与切削螺孔相连通形成切削螺纹段，板牙体对应切削螺孔后端的周边设置有装配引导边。板牙体呈六方体，与数控设备连接后，装配稳定，不容易松动，且在数控设备的驱动下能实现连续加工，不会出现顿点，提高螺纹加工精度和质量；板牙体采用六方结构与数控设备配合安装后，板牙轴线与安装轴线相重合，不存在轴线偏移，螺纹加工质量稳定；装配引导边便于数控设备自动装配板牙。

进一步，每一切削螺纹段均具有切削端，切削端的前角度数大于后角度数。

进一步，切削螺孔轴向两端为切削锥角，其中前切削锥角的度数大于后切削锥角的度数。

进一步，板牙体上的容削孔共三个，三个容削孔间隔120°设置，容削孔为锥形，容削孔对应切削螺孔前端的孔径小于对应切削螺孔后端的孔径。

进一步，容削孔锥形的轴线相对板牙体切削螺孔的轴线为倾斜状。

进一步，板牙体上的装配引导边为斜边，斜边与板牙体周边及端面为圆角过渡。

进一步，板牙体的周边设置有凹槽，凹槽与切削螺孔轴线相垂直。

本实用新型的有益效果是：板牙体呈六方体，与数控设备连接后，装配稳定，不容易松动，且在数控设备的驱动下能实现连续加工，不会出现顿点，提高螺纹加工精度和质量；板牙体采用六方结构与数控设备配合安装后，板牙轴线与安装轴线相重合，不存在轴线偏移，螺纹加工质量稳定。

附图说明

图1是本实用新型一种结构示意图；

图2是本实用新型图1所示结构的A-A剖视图；

图中：1、板牙体，2、容削孔，3、切削螺孔，4、装配引导边。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：一种配套数控设备的六方板牙（参见图1图2），包括板牙体1，板牙体呈六方体结构，板牙体内设置有切削螺孔3及容削孔2，容削孔共三个，三个容削孔间隔120°相对切削螺孔对称布置，容削孔与切削螺孔相连通使得切削螺纹孔被截断形成切削螺纹段。

每一切削螺纹段均具有切削端，切削端的前角度数大于后角度数。切削螺孔轴向两端为切削锥角，其中前切削锥角的度数大于后切削锥角的度数。

板牙体对应切削螺孔后端的周边设置有装配引导边4，装配引导边为斜边，斜边与板牙体周边及端面为圆角过渡。板牙体的周边位置设置有凹槽，凹槽与切削螺孔轴线相垂直。凹槽共3个，分布于板牙体六方结构的其中三个对称面上。凹槽的位置与容削孔的位置相错开。

容削孔为锥形，容削孔对应切削螺孔前端的孔径小于对应切削螺孔后端的孔径，容削孔锥形的轴线相对板牙体切削螺孔的轴线为倾斜状，倾斜的容削孔使得，切削螺纹段的长度均相等。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。