[实用新型]一种基于循环热量利用的蒸煮式植物提取装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及植物提取领域，具体涉及一种基于循环热量利用的蒸煮式植物提取装置。

背景技术

目前，从天然植物中提取有效成分，常用的提取法有浸渍法、渗滤法、蒸煮法、回流提取及连续提取等，根据提取温度可分为热提法和冷提法。空气式蒸煮法(即是往蒸煮器中通入辅助提取的空气，以产生抖动效果，提高效率，例如专利号为CN201020517216.2的专利)作为其中一种重要的提取手段，近年来也获得越来越多人的关注，尤其是在化妆品、洗衣液、洗发水、医疗和食品等领域。但是，目前的蒸煮式提取装置往往存在热量利用率不高，整体能耗较大的问题，尤其是蒸发出来的水蒸气携带着大量的热量，往往都是直接排放大气，造成了大量的热量浪费。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种基于循环热量利用的蒸煮式植物提取装置。

本实用新型的目的采用以下技术方案来实现：

一种基于循环热量利用的蒸煮式植物提取装置,包括壳体、入料管和出液管，所述壳体的顶端连通有蒸汽排放管，蒸汽排放管与原料预热器连通，原料预热器被入料管穿过，原料预热器的另一端连通中间管，中间管的末端与进气预热器连通，进气预热器中内置有多个换热管，换热管的两端连通空心铝板，左侧空心铝板与进气管连通，右侧空心铝板与壳体内的喷气环连通，喷气环的内壁上开设有多个喷气孔。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的正面剖视图；

图2是换热管、空心铝板和喷气环的结构示意图；

图3是本实用新型的外部视图。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

请参见如图1-3所示的一种基于循环热量利用的蒸煮式植物提取装置,包括壳体1、入料管2和出液管3，所述壳体1的顶端连通有蒸汽排放管4，蒸汽排放管4与原料预热器5连通，原料预热器5被入料管2穿过，原料预热器5的另一端连通中间管6，中间管6的末端与进气预热器7连通，进气预热器7中内置有多个换热管8，换热管8的两端连通空心铝板，左侧空心铝板9与进气管10连通，右侧空心铝板11与壳体1内的喷气环12连通，喷气环12的内壁上开设有多个喷气孔13。

作为进一步的优选方案，所述入料管2连通于壳体1的顶端，用于输入植物和溶剂的混合物。

作为进一步的优选方案，所述出液管3连通于壳体1的底端，其上设置有手动排液阀14，用于定期排出获取提取液。

作为进一步的优选方案，所述壳体1的底部设置有多个电加热器15(现有技术)。

作为进一步的优选方案，所述进气预热器7的底端连通有敞口的排放管16，用于将冷凝的水排出。

作为进一步的优选方案，所述原料预热器5、进气预热器7和换热管8均由铝合金制成。

该植物提取装置运行时，由蒸汽排气管排出的高温水蒸气首先通过原料预热器5对入料管2的混合物进行预热，然后具有部分剩余热量的蒸汽和水混合物通过进气预热器7对准备进入壳体1中的空气进行预热，然后完全冷凝成水由排放管16排出，整个结构将排出的水蒸气进行分段式的再利用，大大提高了提取装置的整体热利用率，降低了装置能耗，在实际使用中取得了很好的效果。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。