[实用新型]一种高承重负载率比定型显示屏支撑架有效
| 申请号: | 201721187364.0 | 申请日: | 2017-09-16 |
| 公开(公告)号: | CN207762518U | 公开(公告)日: | 2018-08-24 |
| 发明(设计)人: | 李宇 | 申请(专利权)人: | 李宇 |
| 主分类号: | F16M13/02 | 分类号: | F16M13/02;F16M11/12 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 321000 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 显示屏支撑架 承重 负载率 支撑臂 定型 本实用新型 固定轴 拉杆组 升降头 腹盖 上盖 主架 底部连接 定位滑片 定型能力 螺旋弹簧 沉降 承杆 拼合 头端 压杆 升降 反弹 | ||
本实用新型涉及显示屏支撑架领域,特别涉及一种高承重负载率比定型显示屏支撑架。本实用新型的目的,设计一种高承重负载率比定型显示屏支撑架,能够在结构上进行改变,能使用比较低廉的材质构成结构却能达成高承重负载率,定型能力强,定型后在负载范围内不向上反弹,也不会不沉降。本实用新型是通过下述技术方案实现的:一种高承重负载率比定型显示屏支撑架,包括上盖、腹盖、望头、支撑臂升降头、悬拉杆组,所述上盖和腹盖相互拼合组成支撑臂主架,支撑臂主架的头端设置望头、底部设置支撑臂升降头,底部连接在支撑臂升降头上端;所述悬拉杆组包括顶固定轴、定位滑片、压杆、承杆、后固定轴、多螺旋弹簧。
技术领域
本实用新型涉及显示屏支撑架领域,特别涉及一种高承重负载率比定型显示屏支撑架。
背景技术
现代的小型支架以及多节万向支撑架可用于固定电视机、电脑显示器、笔记本、平板电脑、牙床、灯架、及一些负重伸展等的一种多用途支撑臂,一般来说其结构都是利用气弹簧来实现自由升降及允许的角度内自由停顿。气弹簧具有生产成本高的特点,一根合格的气弹簧需要几十甚至是上百元的采购成本;
支撑臂使用寿命的长短,会被常规的气弹簧都会有伸缩次数限制及使用年限而限制,也就是说气弹簧等弹簧的寿命就等于了该支持臂的寿命;
一般来说其结构都是利用高承重负载能留的结构去负载相对较低的重量,负载比例一般都在90%左右,如果超过就回出现必须替换本身制作材质的情况,所以需要一种能替换掉结构,不更换更强材质的节约成本,但是又能提高承重负载率的显示屏支撑架;常规气弹簧结构存在承重调节范围过小的缺点,常规的显示器气弹簧支架承重调节范围一般只有7 KG左右,如(2-9 KG)(9-16 KG),机械弹簧结构承重可以5-25KG,0.5-12KG的超大区间;气弹簧在使用一段时间后存在失效的可能性,当气弹簧失效后就可能会出现物体快速下降损伤或者是摔坏负重的设备,更有甚者会出现伤人的现象,当支架升降深度过快时会有气弹簧爆炸的可能性,因气弹簧内部是靠气压来实现弹力的,当气弹簧升降速度过快,气弹簧外壁不足以支撑因快速压缩产生的压力时,气弹簧者会产生爆炸。
高温环境:气弹簧不能在高温环境下使用,过高的温度会导致气弹簧爆炸或者是失效;目前国内外也有一些用弹簧的支撑结构,但这些结构均存在问题,目前市场上的一些弹簧支撑架存在的问题有升降操作手感差:特别是体现在上升操作时出现需要用很大的辅助力才能将设备进行上升操作,目前甚至出现了很多用户对弹簧支架结构产生了不信任的现象。
一般的弹簧结构承重能力都在10 KG以下,更大的支架者会出现无法进行升降操作的难题,他的原因主要为目前市场上的弹簧支撑架结构都是利用阻力来实现自由升降悬停的,在对弹簧进行压缩时,随着弹簧的压缩量变大,弹力也会变大,导致支架难以实现悬停效果,大部分公司都是利用阻力来中和弹簧变大的弹力,实现在任何位置停顿导致弹簧支架辅助弹力不足。
发明内容
本实用新型的目的,设计一种高承重负载率比定型显示屏支撑架,能够在结构上进行改变,能使用比较低廉的材质构成结构却能达成高承重负载率,定型能力强,定型后在负载范围内不向上反弹,也不会不沉降。
本发明是通过下述技术方案实现的:一种高承重负载率比定型显示屏支撑架,包括上盖(1)、腹盖(2)、望头(3)、支撑臂升降头(4)、悬拉杆组(5),所述上盖和腹盖相互拼合组成支撑臂主架(6),支撑臂主架的头端设置望头、底部设置支撑臂升降头,支撑臂主架的内部设置悬拉杆组,悬拉杆组的头端连接在望头下端,底部连接在支撑臂升降头上端;
所述悬拉杆组包括顶固定轴(7)、定位滑片(8)、压杆(9)、承杆(10)、后固定轴(11)、多螺旋弹簧(12),顶固定轴横向螺接在腹盖上,顶固定轴中轴位置设置螺孔A(13),压杆头端设置转轴头(14),转轴头顶端设置弹力调准头(15),转轴头尾端设置一个卡圈片(16),卡圈片后方设置有套合在压杆上的定位滑片,承杆内中空,将自身设置成有螺纹的螺纹管体,压杆螺接进承杆,压杆和承杆连接为一体;
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