[实用新型]一种压铸模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种压铸模具。

背景技术

我国专利号CN201220584287.3公布了一种压铸模具，包括定模架，定模架中开设压室空腔，所述压室空腔中设有一推行块，该推行块的长度与压室空腔的宽度一致，且推行块经一微调机构与一设于定模架外部的微调电机连接。微调机构为螺母螺杆机构，或为蜗轮蜗杆机构。 使用时，微调电机经微调机构控制压室空腔中的推行块的运动，可精确的对压室空腔的实际尺寸进行调整，以生产多种规格的压铸件。使用更灵活，且成本低。

然而，上述装置虽然具有改变尺寸的功能，但是其每部并不具有排气作用，所以在实际工作时，会造成部件周围尺寸精度差。具有一定的局限性。

发明内容

为了克服以上缺陷，本实用新型要解决的技术问题是：提出一种压铸模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种压铸模具，包括模架，所述模架的中心为压实空腔，所述模架端面的中心设置有与其一体式结构的螺纹管道，所述压实空腔的内侧通过模架顶部设置的原料注入孔与外界联通，所述压实空腔的内部安装一推板，所述推板一端面中心套接一轴承，所述轴承的内环套接一螺纹杆，所述螺纹杆的杆体通过螺纹结构连接在螺纹管道的内部，所述螺纹杆在位于模架外部的一端固定一施力板，所述推板的顶部设置有连通其两端面的通气孔，所述模架一端面的底部设置有连通压实空腔的原料排放孔。

进一步地，所述螺纹结构包括设置在螺纹杆杆体上的外螺纹结构和设置在所述螺纹管道内部的内螺纹结构，所述外螺纹结构与内螺纹结构相啮合

进一步地，所述推板的结构半径与压实空腔的结构半径相同。

本实用新型的有益效果是：本装置可生产多种规格的压铸产品，且该装置在进行改变尺寸时，操作简单，实用性强，此外，该装置具有通孔，能够将内部的空气有效排出，同时将多余的原料排出，从而保证部件在成型后的尺寸精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的全剖结构示意图。

图2为本实用新型中推板的左视结构示意图。

图中 1.模架，2.压实空腔，3.螺纹管道，4.原料注入孔，5.原料排放孔，6.推板，7.通气孔，8.轴承，9.螺纹杆，10.施力板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1-2所示，一种压铸模具，包括模架1，所述模架1的中心为压实空腔2，所述模架1端面的中心设置有与其一体式结构的螺纹管道3，所述压实空腔2的内侧通过模架1顶部设置的原料注入孔4与外界联通，所述压实空腔2的内部安装一推板6，所述推板6一端面中心套接一轴承8，所述轴承8的内环套接一螺纹杆9，所述螺纹杆9的杆体通过螺纹结构连接在螺纹管道3的内部，所述螺纹杆9在位于模架1外部的一端固定一施力板10，所述推板6的顶部设置有连通其两端面的通气孔7，所述模架1一端面的底部设置有连通压实空腔2的原料排放孔5。

所述通气孔7位于所述推板6的顶部，方便空气和多余原料的排出；所述螺纹结构包括设置在螺纹杆9杆体上的外螺纹结构和设置在所述螺纹管道3内部的内螺纹结构，所述外螺纹结构与内螺纹结构相啮合，实现推动功能；所述推板6的结构半径与压实空腔2的结构半径相同降低原料外泄的可能；所述原料排放孔5位于所述模架1端面的底部，最大可能将多余的原料排出。

使用时，将原料通过原料注入孔4注入到压实空腔2的内部，当需要降低原料成型后的尺寸时，旋转施力板10，由于螺纹结构的影响，旋转时，螺纹杆9会带动推板6移动，移动时，原料和多余的空气会经过通气孔7排出，而这部分多余的空气和原料会经过原料排放孔5排出，进而达到符合的要求。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。