[实用新型]一种可自动润滑的球磨机开式传动齿轮装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产机械制造领域，具体涉及一种可自动润滑的球磨机开式传动齿轮装置。

背景技术

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，其中筒体为长的圆筒、筒内装有研磨体。物料由进料空心轴装入筒体内，当筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。而球磨机的大齿轮是球磨机的主要传动部件，其在工作过程中摩擦频繁，因此需要时常润滑。现有的球磨机滚筒大齿轮通常是裸露在外面的，即采用的是开式齿轮传动，润滑方式是人工加油润滑，存在着可靠性差、均匀性差、效率低等问题。

在专利号为CN201620061281.6，申请日为2016年01月22日，公告日为2016年08月31日的实用新型专利中公开了一种球磨机自动打油结构，该技术方案为：一种球磨机自动打油结构，其特征在于：包括润滑油槽、抽油泵、机油滤清器和回油管，所述润滑油槽为长方体盒体，所述润滑油槽将球磨机滚筒的齿轮与球磨机驱动齿的底部同时包覆于内，所述润滑油槽的一端与所述抽油泵的入口连接，所述抽油泵的出口与所述机油滤清器的入口连接，所述机油滤清器的出口与所述回油管的一端连接，所述回油管的另一端置于所述润滑油槽内。该技术方案通过在齿轮传动中增加油槽，让齿轮的底部一直接触机油来给齿轮润滑，而齿轮传动会带起机油飞溅，但该对比文件中并没有防护措施，且齿轮传动产生的热量会积攒到油槽里，存在安全隐患。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可自动润滑的球磨机开式传动齿轮装置，主要用于解决现有球磨机开式传动齿轮装置不便润滑以及润滑效率低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种可自动润滑的球磨机开式传动齿轮装置，包括球磨机、轴承座、底座和传动大齿轮，其特征在于：包括顶部润滑装置、侧壁润滑装置和底部回油装置，所述传动大齿轮外设有防护罩，所述防护罩外固定设有挡板，所述防护罩固定设置在所述球磨机上，所述顶部润滑装置包括喷头、进油管、流量阀、油泵和油箱，所述油泵和所述油箱均设置在所述底座上，所述防护罩顶部开有螺纹通孔，所述喷头与所述防护罩螺纹连接，所述喷头顶部与所述油泵通过所述进油管连接，所述进油管上设有流量阀；所述侧壁润滑装置包括吸油海绵和卡夹，所述防护罩侧壁开有过油槽，所述吸油海绵卡接在所述卡夹里，所述卡夹卡接在所述过油槽内；所述底部回油装置包括回油管和过滤器，所述防护罩底部设有通孔，所述通孔与所述油箱通过所述回油管连接，所述回油管上设有过滤器。

优选的，所述喷头为圆柱体，其下方设有圆锥状喷嘴，所述圆柱体侧壁设有螺纹。

优选的，所述卡夹底部为矩形板，两侧为弹性扣，所述矩形板上开有矩形槽，所述吸油海绵为棱台形状，所述吸油海绵卡接在所述矩形槽内。

优选的，所述吸油海绵底部到所述过油槽底部的垂直距离大于0，其顶部到所述传动大齿轮齿根圆的垂直距离大于0。

优选的，所述防护罩底部的通孔上设有一层过滤网。

优选的，所述防护罩上设有同样的顶部润滑装置和侧壁润滑装置来润滑与所述传动大齿轮啮合的小齿轮。

(三)有益效果

和现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：(1)开式齿轮传动外加设有防护罩，能减轻环境中的灰尘等对齿轮传动的干扰，延缓开始齿轮传动的磨损；(2)防护罩顶部设有润滑装置，在防护罩顶部设有一个喷头，喷头与底座上的油泵相连，另外加设了一个流量阀，可根据实际情况调整流量阀来控制喷头往下滴油的速度，确保齿轮的每个齿都能被滴上润滑油；(3)防护罩侧壁设有侧壁润滑系统，齿轮顶部被滴上润滑油后，由于齿轮的圆周转动，会使齿轮上的部分润滑油被甩到防护罩上，然后这部分的润滑油会沿着防护罩的侧壁流下，因此在防护罩侧壁上开槽，在槽上设有卡夹和吸油海绵，吸油海绵的高度可以接触到齿轮，因此吸油海绵从底部吸油，然后在顶部将油再涂到齿轮上，提高了润滑效率；(4)防护罩下部的回油管加设有过滤器，降低回收到油箱的油中的杂质。本实用新型整体结构简单，使用和调整方便，润滑效率高。

附图说明