[实用新型]一种连铸板坯切割下辊道

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金行业机械领域，涉及一种连铸板坯切割下辊道。

背景技术

连铸板坯的定尺切割一般均采用火焰切割的方式。在切割过程中，传统的方式一般是通过反复整体移动辊道或局部升降某个辊子来防止切割时火焰切割到辊子。采用移动辊道过程中，需要暂停火焰切割，无法实现切割过程的一次性完成，易造成连铸板坯切口的质量问题，且降低了切割速度，影响了生产效率。采用升降辊道的方式，虽然在一定程度上可以减轻切割火焰对切下辊道的损伤，但是液态切割渣仍然会粘附在辊子和升降液压缸上，造成辊子不平和损坏。

为了避免上述现象的发生，采用新型连铸板坯切割下辊道可以有效解决长距离切割铸坯时火切机割枪火焰对辊子的损坏问题，延长切割下辊道的使用寿命。同时也为了避免割枪遇到辊子需停枪避辊的情况，确保整个切割过程的连续性。

申请号为201320093384.7的中国专利公开了一种连铸板坯切割辊道，其特征在于包含辊子、升降滑道、升降油缸、整体固定框架、支座。辊道两端设升降滑道，于油缸连接，升降滑道分别设在整体固定框架内，整体固定框架固定在支座上。采用升降辊道的方式，虽然在一定程度上可以减轻切割火焰对切下辊道的损伤，但是液态切割渣仍然会粘附在辊子和升降液压缸上，造成辊子不平和油缸损坏。设备投资大，维护困难。

申请号为201220632234.4的中国专利公开了一种悬臂式可伸缩辊道，其特征在于包含机架，机架末端设有伸缩架，伸缩架包括伸缩臂和伸缩辊，伸缩辊设于伸缩臂上方，伸缩臂设于机架内并与机架滑动连接，机架底端设有伸缩动力装置，伸缩动力装置与伸缩臂的底端固定连接。该专利提供的一种悬臂式可伸缩辊道，解决了长距离切割铸坯连铸机辊道免受切割机火焰损坏的问题，从而延长了切割机辊道的使用寿命，降低辊道更换频率，降低维护和更换成本。但该方案也存在设备投资较大，维护困难等问题。同时，该机构必须与火切机PLC和铸流PLC高度精密配合，否则仍然会出现割枪烧损辊子的现象。

申请号为201220050245.1的中国专利公开了一种滚切式定尺剪的摆动辊道，其特征是配合剪子工作，在剪切时让开上剪刃及被剪钢板的运动空间，避免剪切力强行作用在辊道辊子上而损伤机件，同时运送剪切后的钢板，其结构及工作方式对剪切质量、剪切节奏及检修维护有很大的影响。该专利摆动辊道主要用于轧制成型的板子定尺剪切，但连铸板坯切割也有类似摆动辊道使用。使用在连铸坯切割上的摆动辊道也会存在设备投资较大，维护困难等问题，仍然会出现割枪烧损辊子的现象。

申请号为201410274689.7的中国专利公开了一种用于棒材或板材生产线剪机摆动辊道的摆动装置，其特征是在于摆动支座与摆动架采用铰接方式相连，在所述摆动架旁设置有高位接近开关与低位接近开关，高位接近开关与低位接近开关能够检测液压系统在满足摆动架动作需要的相应压力与流量下摆动架从高位摆至低位的时间，在所述摆动架上设有输送辊，在摆动架的底部另一端连接有升降油缸。同样，虽然该专利所述辊道用于棒材或板材生产线的精整工序，但也有此种辊道用于在连铸切割的工序的案例。存在问题同上。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种连铸板坯切割下辊道，可以最大程度地降低切割下辊道的投资，减少切割下辊道的维护量，解决长距离切割铸坯时火切机割枪火焰对辊子的损坏问题，同时也可以避免割枪遇到辊子时需停枪避辊的情况，确保整个切割过程的连续性，延长切割下辊道的使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种连铸板坯切割下辊道，包括切前辊道架和切前辊道辊，还包括沿着出坯方向设置的切割下托辊和设置在切割下托辊下方的托辊固定架，所述切割下托辊为朝内相对设置的两个，中间留有间隔，通过托辊固定架对称地设置在流中心线的两侧，并可沿着出坯方向前后进行调节位置。

进一步，还包括切后辊道辊和切后辊道架，所述切后辊道辊和切后辊道架设置在切割下托辊的后方。

进一步，所述托辊固定架为设置在切割下托辊下方的固定基础。

进一步，所述托辊固定架为切前辊道架朝出坯方向向外延伸的延伸托梁。

进一步，所述托辊固定架为切后辊道架朝出坯的反方向向外延伸的延伸托梁。

进一步，延伸托梁通过斜梁支撑。

进一步，所述托辊固定架沿着出坯方向设有定位槽，所述切割下托辊通过连接件与定位槽连接，可拆卸地固定在托辊固定架上。

本实用新型的有益效果在于：

(1)投资少，不需要液压及传动设备；