[实用新型]一种大型弧形工件的加工工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及弧形工件的加工工装，特别涉及一种大型弧形工件的加工工装。

背景技术

冶金生产中使用的铜瓦是电极冷却的重要设备，铜瓦内部有循环冷却水，其内圆弧面敷在电极表面，从而实现对电极的冷却；铜坩埚一般为36°的圆弧形工件，圆弧直径在1200～3000mm，高度为在500～1200mm，这类产品尺寸大、规格种类多，并且加工精度和表面质量要求比较高，因此，机械加工难度大；原来加工工艺采用数控铣床对内圆弧进行加工，加工工期长，延长了交货期，也增加了生产成本；加工精度低，使铜瓦内圆弧面与电极的接触面积减小，从而影响了对电极的冷却效果，大大降低了电极的使用寿命；随着我国冶金行业的快速发展，这类大型弧形产品的需求量越来越大，因此，迫切需要通过技术改进提高大型弧形产品的加工能力。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的不足，提供一种加工精度高、加工工期短且生产成本低的大型弧形工件的加工工装。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种大型弧形工件的加工工装，包括底座和盖板，所述底座和盖板之间通过多个拉杆连接，所述底座上设有环形凹槽和环形凸起，所述环形凹槽的弧度与待加工工件的弧度相适配，所述环形凹槽上均布多个键槽，所述键槽内安装有用于固定待加工工件的平键，所述环形凸起上均布有多个用于安装所述拉杆的第一定位孔，所 述盖板上设有用于安装所述拉杆的第二定位孔，所述拉杆下端通过第一定位孔固定在所述底座上，上端通过所述第二定位孔后由螺母固定连接。

本实用新型的有益效果是：工装具有良好的稳定性，能承受很大的切削力；加工精度高，内圆弧直径为2米的36°铜瓦加工精度可达到0.2mm；加工效率高，多个工件可拼成一个环形整圆一次加工完成，较原来的铣削加工，加工工时可减少90％；加工范围广，可适用于加工直径为1000-3000m的产品。

进一步，所述盖板上还设有多个螺纹孔，用螺栓将盖板与工件连接。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：用螺栓将盖板与工件连接，进一步提高加工过程的稳定性。

进一步，所述相邻待加工工件之间还设有垫片。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：垫片安装在相邻两个工件之间，增加工件的稳定性。

进一步，所述平键有10个，所述底座上安装10个待加工工件，10个所述待加工工件形成一个整圆。

附图说明

图1为本实用新型安装工件后的状态示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型中底座的结构示意图；

图4为图3沿A-A向的剖面示意图；

图5为图3沿B-B向的剖面示意图；

图6为本实用新型中的盖板的结构示意图；

图7为图6沿C-C向的剖面示意图；

在附图中，各标号所表示的部件名称列表如下：1、盖板，1-1、第二定位孔，1-2、螺纹孔，2、拉杆，3、螺母，4、待加工工件，5、底座，5-1、 环形凹槽，5-2、键槽，5-3、第一定位孔，5-4、环形凸起，6、平键。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-图7所示，一种大型弧形工件的加工工装，包括底座5和盖板1，所述底座5和盖板1之间通过多个拉杆2连接，所述底座5上设有环形凹槽5-1和环形凸起5-4，所述环形凹槽5-1的弧度与待加工工件4的弧度相适配，所述环形凹槽5-1上均布多个键槽5-2，所述键槽5-2内安装有用于固定待加工工件4的平键6，所述环形凸起5-4上均布有多个用于安装所述拉杆2的第一定位孔5-3，所述盖板1上设有用于安装所述拉杆2的第二定位孔1-1。

所述盖板1上还设有多个螺纹孔1-2，用螺栓将盖板1与工件4连接。

所述相邻待加工工件4之间还设有垫片7。

所述平键6有10个，所述底座5上安装10个待加工工件4，10个所述待加工工件4形成一个整圆。

本实用新型的工作原理如下：

首先，将底座5安装在立车的卡盘上后，用卡爪夹紧底座5的外圆周，将待加工工件4依次放置在底座5上，形成一个整圆，在相邻待加工工件4之间安装垫片7；然后，将盖板1压在待加工工件4上，通过拉杆2与底座5连接固定后，再利用待加工工件4上的吊装孔及盖板1上的螺纹孔1-2将盖板1与待加工工件4固定连接；最后，开始精车待加工工件4。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。