[实用新型]一种室内LED显示屏在线点亮测试工装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种室内LED显示屏在线点亮测试工装装置。

背景技术

目前国内大多数LED显示屏生产企业在单元板半成品、成品FCT检测工艺上，仍然采用最原始的人工插头上电——手动切换输入信号——人眼观察本板和输出板显示品质的办法来实现。

现有工艺不仅效率低、成本高，同时存在较高的误检率，对操作员的健康也有一定的伤害。从生产自动化改善方面来说，人工测试也成为实现生产线自动化过程中，工艺衔接的重大缺陷和限制产能的主要障碍。

现有技术中使用载板上的夹具定位销和板中央的精密定位销对产品进行定位；可适用于拥有大尺寸（3mm以上）定位孔的室外LED显示屏单元板测试。然而LED中的室内显示板通常只有小于1mm的定位孔，无法作为在线测试定位孔使用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便的室内LED显示屏在线点亮测试工装装置。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种室内LED显示屏在线点亮测试工装装置，包括LED粗定位载板、通用端子信号切换模块、定位板、集成输出端口、通用灯板上电模块、工装基准装配底板、动力传递运动板和载板互换定位柱，所述工装基准装配底板的两端上通过固定螺栓连接设置有定位板，所述定位板上方通过载板互换定位柱与LED粗定位载板配合连接，所述工装基准装配底板上通过滑动导杠连接设置有动力传递运动板，所述动力传递运动板上通过安装板设置有通用端子信号切换模块和通用灯板上电模块，所述LED粗定位载板上设置有通用端子信号切换模块的定位槽和通用灯板上电模块的定位槽，所述LED粗定位载板上设置若干个接口，所述LED粗定位载板通过接口与LED灯板配合连接，所述通用端子信号切换模块与LED灯板的端子匹配啮合，所述工装基准装配底板底面上设置有动力传递孔，所述工装基准装配底板底部设置有外置的带气缸的顶柱，所述顶柱上端通过动力传递孔与动力传递运动板相连接；

所述通用端子信号切换模块包括切换模块定位柱、载板对吸磁铁Ⅰ、模组导正板Ⅰ、轴承导柱组Ⅰ、弹性导柱Ⅰ、探针组Ⅰ和切换模块底座，所述切换模块底座上方通过轴承导柱组Ⅰ和弹性导柱Ⅰ与模组导正板Ⅰ配合连接，所述切换模块底座上设置有探针组Ⅰ，所述模组导正板Ⅰ上设置有切换模块定位柱和载板对吸磁铁Ⅰ；

所述通用灯板上电模块包括上电模块定位柱、载板对吸磁铁Ⅱ、模组导正板Ⅱ探针组Ⅱ、轴承导柱组Ⅱ、检电源座开关针、弹性导柱Ⅱ和切换模块底座，所述切换模块底座上方通过轴承导柱组Ⅱ和弹性导柱Ⅱ与模组导正板Ⅱ配合连接，所述切换模块底座上设置有探针组Ⅱ和检电源座开关针，所述模组导正板Ⅱ上设置有上电模块定位柱和载板对吸磁铁Ⅱ。

进一步地，所述通用端子信号切换模块和通用灯板上电模块内部的探针组Ⅰ和探针组Ⅱ分别与LED灯板的端子对接。

进一步地，所述定位板上设置有集成输出端口，所述集成输出端口通过信号电缆与外部的信号装置和电源装置分别相连。

进一步地，所述动力传递运动板通过外置的带气缸的顶柱经滑动导杠在工装基准装配底板上进行上下移动。

本实用新型采用粗定位产品后被动校正动作，来保证探针模组顺利对接产品端子；通过调整模块所安装沉槽的间隙来适应原产线所能提供的最大端子位置偏差；且工装内的通用端子上电模块为降低维护成本和兼容产品成本提供了便利。

实现线上LED单元板的自动定位——上电点亮——输入信号切换——相机对灯板拍照后抓取图像RGB值，通过软件分析后判断是否NG——NG板到料箱内后，升降切换传送层（自动缓存）这整个测试流程的自动化。本工装的共用上电模块可根据实际灯板输入端子规格定制，即提高了装载于测试设备内的灵活兼容性，又降低了工装的维护和更替换代所花费的成本。为LED显示屏企业实现生产自动化提供高效稳定的技术基础。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的仰视图；

图3为本实用新型的正视图；

图4为本实用新型的装配图；

图5为本实用新型的通用端子信号切换模块结构示意图；

图6为本实用新型的通用灯板上电模块结构示意图。