[实用新型]一种制备17a‑羟基黄体酮醋酸酯酯化的系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及黄体酮醋酸酯酯化技术领域，尤其涉及一种制备17a-羟基黄体酮醋酸酯酯化的系统。

背景技术

在17a-羟基黄体酮醋酸酯经酯化再沸器加热，通过升气管连接到酯化釜内的入料管，将物料平稳地送到酯化釜内，继而进行一系列的酯化反应，现有的酯化釜入料管完全插入酯化釜内，入料管进料口压着酯化釜的酯化釜搪瓷进口，只外露法兰与升气管相连，使得用于固定的入料管的方式单一，而且酯化釜内高温高压的气流与一系列的酯化反应对入料管形成一定的冲击力，越接近物料气流出口，所受震动最大，对入料管稳定性构成威胁，从而降低生产的稳定性，而且入料管外露面积少，接触面小，在拆卸更换时也带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的用于固定的入料管的方式单一的缺点，而提出的一种制备17a-羟基黄体酮醋酸酯酯化的系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种制备17a-羟基黄体酮醋酸酯酯化的系统，包括箱体和升气管，所述箱体的顶部开设有开口，所述箱体的顶部安装有与开口位置对应的盖板，所述盖板上贯穿设有搅拌装置，所述盖板的上表面贯穿设有入料管，所述升气管靠近入料管的一端设有法兰，所述入料管的两侧均设有角板，所述角板分别通过两个锁紧螺钉分别与入料管和盖板连接，所述入料管的顶端安装有漏斗，所述法兰与漏斗的顶部接触，所述漏斗的侧面安装有两个对称的安装板，所述安装板的上表面安装有螺杆，两个螺杆之间套接有长条板，使得长条板分别沿着两个螺杆的侧面滑动，两个螺杆上分别螺纹连接有锁紧螺母，两个锁紧螺母的底面分别与长条板的上表面接触。

优选的，所述入料管的外侧面分别开设有与两个角板位置对应并延伸至入料管底部侧边的凹槽，两个所述角板上均安装有分别与凹槽匹配安装的凸块，使得凸块分别沿着凹槽的侧面滑动。

优选的，所述法兰和漏斗之间设有密封垫圈。

优选的，所述搅拌装置包括电机，所述电机安装在盖板的上表面，所述电机的转动端贯穿盖板并延伸至箱体的内部，所述电机的转动端安装有转动轴，所述转动轴的底端设有搅拌桨叶。

本实用新型提出的一种制备17a-羟基黄体酮醋酸酯酯化的系统，有益效果在于：通过加入角板和锁紧螺钉，用于将入料管与盖板之间进行固定，从而提高入料管在安装时的稳定性，而且还方便入料管的拆卸；通过加入安装板、螺杆、长条板和锁紧螺母，用于将法兰和漏斗进行连接，使得法兰和漏斗之间连接的稳定性提高法兰和漏斗之间拆卸的便捷性，而且还方便。本实用新型结构简单、使用方便，不仅提高入料管在安装和工作时的稳定性，还能方便入料管的拆卸，便于日后的养护或维修。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种制备17a-羟基黄体酮醋酸酯酯化的系统的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种制备17a-羟基黄体酮醋酸酯酯化的系统的A处放大图。

图中：搅拌桨叶1、转动轴2、盖板3、电机4、箱体5、入料管6、密封垫圈7、锁紧螺母8、法兰9、螺杆10、锁紧螺钉11、角板12、凹槽13、凸块14、漏斗15、长条板16、升气管17、安装板18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描，显然，描的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种制备17a-羟基黄体酮醋酸酯酯化的系统，包括箱体5和升气管17，箱体5的顶部开设有开口，箱体5的顶部安装有与开口位置对应的盖板3，盖板3上贯穿设有搅拌装置，搅拌装置包括电机4，电机4安装在盖板3的上表面，电机4的转动端贯穿盖板3并延伸至箱体5的内部，电机4的转动端安装有转动轴2，转动轴2的底端设有搅拌桨叶1，用于在酯化过程中进行搅拌，从而提高酯化的效率。

盖板3的上表面贯穿设有入料管6，升气管17靠近入料管6的一端设有法兰9，入料管6的两侧均设有角板12，角板12分别通过两个锁紧螺钉11分别与入料管6和盖板3连接，入料管6的外侧面分别开设有与两个角板12位置对应并延伸至入料管6底部侧边的凹槽13，两个角板12上均安装有分别与凹槽13匹配安装的凸块14，使得凸块14分别沿着凹槽13的侧面滑动，进一步提高入料管6处位置的稳定性，从而方便入料管6的安装和拆卸。