[实用新型]一种有源相控阵裂缝天线

说明书

技术领域

本实用新型涉及有源相控阵雷达技术领域，尤其是一种有源相控阵裂缝天线。

背景技术

相控阵雷达，即相位控制电子扫描阵列雷达，利用大量个别控制的小型天线元件排列成天线阵面，每个天线单元都由独立的开关控制，基于惠更斯原理通过控制各天线元件发射的时间差，就能合成不同相位(指向)的主波束，而且在两个轴向上均可进行相位变化。相控阵雷达分为无源相控阵雷达和有源相控阵雷达两种，有源相控阵雷达较无源相控阵雷达更优异。相控阵雷达具有波束指向灵活，可同时形成多个独立波束，目标容量大，适应能力强，抗干扰性良好等优点，被广泛运用于雷达探测领域。

天线是相控阵雷达的核心组件，天线的结构和质量直接影响雷达的工作性能。而且裂缝天线对整个阵面的平面度、波导的表面粗糙度、通道之间的隔离度要求都很高。目前，市面的裂缝天线结构均为一体式结构，在加工时分成两件或多件，先利用铣床加工裂缝波导，然后再采用真空铝钎焊工艺焊接在一起。其不足之处在于，焊接过程中高温导致整个裂缝天线发生形变，其平面度较差，再者，由于天线焊接精度较高，增加了焊接成本。

因此，有必要对有源相控阵裂缝天线进行改进，优化裂缝天线结构，满足通道间的隔离度要求的同时，提高天线平面度，简化安装工艺，从而降低加工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有源相控阵裂缝天线，主要解决现有技术中存在的平面度差、加工成本高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种有源相控阵裂缝天线，包括天线底板，以及贴合于天线底板表面的天线顶板。其中，天线顶板上表面纵横方向分别设置第一方形槽和导裂缝，天线顶板下表面设置交叉循环排列的第二方形槽和第三方形槽。第三方形槽内均匀设置第一凸部。第一凸部上设置与天线底板连接的螺纹孔。天线底板下表面设置贯穿于该天线底板且与螺纹孔匹配的螺钉孔，天线底板上表面设置与第三方形槽位置对应的第四方形槽和与第二方形槽位置对应的第五方形槽。第四方形槽外边缘且在天线底板上表面设置用于扣入第三方形槽内的限位凸部，其中，螺钉孔贯穿于所述限位凸部。

进一步地，导裂缝与第二方形槽底部连接，第二方形槽与导裂缝共同构成并贯穿于天线顶板。

优选地，第一方形槽与第三方形槽位置对应且宽度一致。

优选地，第一方形槽、第二方形槽、第三方形槽、第四方形槽、第五方形槽各设置32个。

更进一步地，天线底板长为400mm，宽400mm，天线顶板和天线底板总厚度为22mm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型采用分体式结构，在天线的顶板和底板上开设有方形槽，并且在天线顶板上开设导裂缝，进而形成了一体裂缝式的结构，克服传统焊接工艺复杂、容易造成天线高温变形的问题，保障了天线的表面平面度。而且，裂缝结构尽可能的减少天线部件，使设备的结构更简单，还能缩短生产周期。不仅如此，采用裂缝的结构无需传统焊接过程，使天线免受高温炙烤，解决天线变形的问题，从而提高天线平面度。

(2)另外，本实用新型的天线底板和天线顶板采用螺钉连接，其连接方式简单，便于天线的安装和维护，较传统焊接的天线相比，其维护成本更低。

(3)不仅如此，本实用新型在天线底板和天线顶部上设置方形槽，以及在天线底板上设置限位凸部，在减轻天线的重量的同时，也能提高了裂缝天线平面度和通道间隔离度，进一步降低了加工成本，保证裂缝天线的刚性强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为天线顶板下表面结构示意图。

图3为天线顶板下表面A部放大图。

图4为天线顶板上表面局部放大图。

图5为天线底板结构示意图。

图6为天线底板B部放大图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1-天线顶板，2-天线底板，11-第一凸部，12-第三方形槽，13-第一方形槽，14-导裂缝，15-第二方形槽，16-螺纹孔，21-第四方形槽，22-第五方形槽，23-螺钉孔，24-限位凸部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例