[实用新型]一种阀门气体密封打压用的盲板装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种,具体涉及一种阀门气体密封打压用的盲板装置。

背景技术

传统上阀门气体密封实验时每台阀门需要制作一套相应的配对盲板法兰，阀门主体法兰与盲板法兰之间夹紧密封垫圈，通过周圈螺栓紧固。

这样的话，需要每种法兰尺寸均需要制作一件盲板法兰，而且实验时需要工人拆装法兰，松紧螺栓，这是一项高度重复性的工作，造成了大量的材料浪费和劳工费用。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种阀门气体密封打压用的盲板装置，解决传统上阀门气体密封实验时需要对应设置盲板法兰，材料成本以及人工成本高的问题。

本实用新型所采用的技术方案：一种阀门气体密封打压用的盲板装置，包括固定支架、盲板、工件保持架；所述固定支架呈U型结构，包括水平底板、第一竖直支撑板、第二竖直支撑板；所述盲板设置在第一竖直支撑板上，其背面连接有能驱使其前后往复移动的第一驱动机构，正面设有橡胶密封板，底部设有与水平底板接触的第一行走轮，所述盲板上还设有用于气密测试的通气管与出气管；所述工件保持架设置在第二竖直支撑板上，并与盲板相对应。

所述盲板背面焊接有呈放射型结构的第一加强筋板。

所述工件保持架背面连接有能驱使其前后往复移动的第二驱动机构，底部设有与水平底板接触的第二行走轮。

所述工件保持架背面焊接有呈放射型结构的第二加强筋板。

所述第一驱动机构与第二驱动机构为气缸或液压缸。

所述盲板与工件保持架之间可分离的设置活动密封盲板。

本实用新型的有益效果是： 1、直接通过工件保持架与盲板受力夹紧受压阀门实现阀门密封进行气密试验，不仅具有更高的通用性，大大降低了材料成本，而且通过压紧的方式，无需法兰联接，操作更加方便，减少人工劳动，降低人工成本；

2、U型结构的固定支架可直接固定安装在地坑内，不仅结构简单，安装方便，占地面积小，而且安装牢固，稳定性好；

3、所述盲板表面附着一层橡胶密封板，使得其与受压阀门配合时，能起到更好的密封效果，确保气密试验的准确性；

4、盲板底部设置的第一行走轮，不仅能够起到支撑的效果，而且在其移动时与水平底板之间呈滚动摩擦配合，减少摩擦力，方便移动，减少磨损；

5、盲板背面焊接有呈放射型结构的第一加强筋板，使得其能够承受更大的压力，进一步保证工作的稳定性，提高其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例盲板装置的结构示意图。

图2为本实用新型另一实施例盲板装置的结构示意图。

图中1-固定支架，101-水平底板，102-第一竖直支撑板，103-第二竖直支撑板，2-盲板，201-第一加强筋板，3-工件保持架，301-第二加强筋板，4-第一驱动机构，5-橡胶密封板，6-第一行走轮，7-通气管，8-出气管，9-第二驱动机构，10-第二行走轮，11-活动密封盲板，12-受压阀门。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

如图1所示，一种阀门气体密封打压用的盲板装置，包括固定支架1、盲板2、工件保持架3，所述固定支架1呈U型结构，包括水平底板101、第一竖直支撑板102、第二竖直支撑板103；所述盲板2设置在第一竖直支撑板102上，其背面连接有能驱使其前后往复移动的第一驱动机构4，正面设有橡胶密封板5，底部设有与水平底板101接触的第一行走轮6，所述盲板2上还设有用于气密测试的通气管7与出气管8；所述工件保持架3设置在第二竖直支撑板103上，并与盲板2相对应，且所述工件保持架3背面连接有能驱使其前后往复移动的第二驱动机构9，底部设有与水平底板101接触的第二行走轮10。

工作时，将受压阀门12放置在固定支架1上，并位于工件保持架3、盲板2之间，所述盲板2在第一驱动机构4的作用下朝向受压阀门12移动，工件保持架3则在第二驱动机构9的作用下朝向受压阀门12移动，直至夹紧并密封受压阀门12，供气源通过通气管7对受压阀门12进行供气，进行气密试验，当试验结束以后，则将出气管8打开进行排气泄压，然后盲板2与工件保持架3则分别在第一驱动机构4、第二驱动机构9的作用下复位，松开受压阀门12。

直接通过工件保持架3与盲板2受力夹紧受压阀门实现阀门密封进行气密试验，不仅具有更高的通用性，无需针对阀门对应设置，大大降低了材料成本，而且通过压紧的方式，无需联接，操作更加方便，减少人工劳动，降低人工成本。