[实用新型]剪板机板料专用压料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种剪板机，尤其涉及一种剪板机板料专用压料装置。

背景技术

剪板机作为冷作加工的采用机械，是板料下料不可或缺的工序，板料的定位及是否能压实板料是加工质量的重要指标。现有的剪板机一般只是采用压料板对板料进行压实，往往存在板料定位不好，生产的产品会出现平衡度等偏差，而压料板的压料脚在长期的使用过程中的不同磨损程度，导致个别压料脚与板料为点接触状态，在剪料时会出板料的窜动，造成剪切板料不符合尺寸要求。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种具有导向定位的、能有效对板材进行压实的剪板机板料专用压料装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述剪板机板料专用压料装置包括设于刀台前位于剪板台面上方的压料板，所述剪板台面位于所述压料板前还设有弹性压辊，所述弹性压辊包括压辊和设于所述压辊两端的弹簧，所述压料板采用液压缸作为驱动元件，且所述压料板的底部设有多个凸起的压料脚，所述压料脚与板料的接触面设有底纹。

在本实用新型提供的剪板机板料专用压料装置的一种较佳实施例中，所述剪板台面的两侧还设有导向辊，两侧的所述导向辊可调节相对的宽度，用于对板料的导向和限位。

在本实用新型提供的剪板机板料专用压料装置的一种较佳实施例中，所述弹性压辊至少设有并列的2根，且所述弹性压辊可调节相互之间的间距。

在本实用新型提供的剪板机板料专用压料装置的一种较佳实施例中，所述压料脚采用耐磨橡胶材质制成。

与现有技术相比，本实用新型提供的剪板机板料专用压料装置的有益效果是：

一、本实用新型采用压料板配合所述弹性压辊对板料进行压实，保证加工精度，所述压料板采用耐磨橡胶制成的压料脚，避免了压料脚的磨损，还能对板料施加预紧力，保证了加工的可靠性；

二、所述导向辊的设置，可对板料的两侧进行导向和定位，提高了加工的平衡度，保证了产品的加工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的剪板机板料专用压料装置的结构示意图；

图2是图1提供的剪板机板料专用压料装置的所述压料板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请一并参阅图1及图2，所述剪板机板料专用压料装置1包括设于刀台11前位于剪板台面12上方的压料板13，所述剪板台面12位于所述压料板13前还设有弹性压辊14，所述弹性压辊14包括压辊141和设于所述压辊两端的弹簧142，所述压料板13采用液压缸作为驱动元件，且所述压料板13的底部设有多个凸起的压料脚132，所述压料脚132与板料的接触面设有底纹。

进一步地，所述剪板台面12的两侧还设有导向辊15，两侧的所述导向辊15可调节相对的宽度，用于对板料的导向和限位。

进一步地，所述弹性压辊14至少设有并列的2根，且所述弹性压辊14可调节相互之间的间距。

进一步地，所述压料脚132采用耐磨橡胶材质制成。

本实用新型提供的剪板机板料专用压料装置1的有益效果是：

一、本实用新型采用压料板13配合所述弹性压辊14对板料进行压实，保证加工精度，所述压料板13采用耐磨橡胶制成的压料脚132，避免了压料脚的磨损，还能对板料施加预紧力，保证了加工的可靠性；

二、所述导向辊15的设置，可对板料的两侧进行导向和定位，提高了加工的平衡度，保证了产品的加工质量

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。