[实用新型]一种折弯机自动上下料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体涉及到一种折弯机自动上下料装置。

背景技术

折弯机在加工零件时候，通常需要上料定位后在压弯和下料，目前大多数的工厂都采用人工手动的方式完成的。这种作业方式效率不但不高，而且增加了工人的劳动强度。如果长时间的操作过程中，对工人的安全也存在极大的危害。尤其是一些尺寸较小的板材进行压弯的时候，由员工人工进行折弯操作，由于部品过小，危险系数很大，效率比起其他部品大大下降。

发明内容

本实用新型目的提供一种折弯机自动上下料装置，解决上述问题的不足，实现自动上下料并且降低危险指数。

本实用新型是通过以下方式实现的一种折弯机自动上下料装置，折弯机的压弯槽与自动上下料装置水平相接，在压弯槽的后方设有感应器感测原料是否进入压弯槽内，感应器通过输送线与自动上下料装置连接，感应器控制自动上下料装置进行装卸料控制。所述的自动上下料装置包括控制柜，控制柜的上端固定有料槽，原料放入料槽中。位于料槽内设有滑道，推进杆安装在滑道上且下端与螺旋杆连接，螺旋杆的两端安装在控制柜内部的升降螺旋杆上。推进杆通过螺旋杆进行前后移动，螺旋杆通过在升降螺旋杆上进行高低调节。推进杆与料槽之间有距离，原料则位于两者之间的距离之中。滑道的一端处固定着防拖带盖板，与防拖带盖板相配合的夹刀头固定在落料架上，夹刀头在上向运动的时候可能会带动原料一起向上掀起，此时防拖带盖板则起到下压的作用，所述的落料架安装在控制柜上，位于落料架的下方设有料台，料台固定在控制柜的侧面。

所述的料台的台面上设有磁力推杆，磁力推杆通电后附有磁力吸住原料进行给料运动；位于料台的侧面设有卸料推杆，带原料压弯后，磁力推杆断电卸料推杆将压弯后的原料推出料台。

所述的料槽上设有警报器，警报器通过传送线与控制柜相连接。

所述的控制柜内部设有多台伺服电机，以上所述的推进杆、落料架、磁力推杆和卸料推杆分别通过各自的螺旋杆与对应的伺服电机连接进行各自的运作的。

本实用新型的有益效果为该设备占地面积小，移动方便实用性强，由机器操作，降低安全系数，提高效率，节省人工。

附图说明

图1为立体示意图；

图2为自动上下料装置结构图；

图3为自动上下料装置侧视图；

图4为自动上下料装置局部放大图；

如图1至图4所述，折弯机（1），控制柜（2），料槽（3），滑道（4），推进杆（5），螺旋杆（6），防拖带盖板（7），夹刀头（8），落料架（9），料台（10），磁力推杆（11），卸料推杆（12），警报器（13）。

具体实施方式

一种折弯机自动上下料装置，折弯机（1）的压弯槽与自动上下料装置水平相接，在压弯槽的后方设有感应器，感应器通过输送线与自动上下料装置连接；所述的自动上下料装置包括控制柜（2），控制柜（2）的上端固定有料槽（3），位于料槽（3）内设有滑道（4），推进杆（5）安装在滑道（4）上且下端与螺旋杆（6）连接，螺旋杆的两端安装在控制柜（2）内部的升降螺旋杆上；滑道（4）的一端处固定着防拖带盖板（7），与防拖带盖板（7）相配合的夹刀头（8）固定在落料架（9）上，所述的落料架（9）安装在控制柜（2）上，位于落料架（9）的下方设有料台（10），料台（10）固定在控制柜（2）的侧面。

所述的料台（10）的台面上设有磁力推杆（11），位于料台（10）的侧面设有卸料推杆（12）。

所述的料槽（3）上设有警报器（13），警报器（13）通过传送线与控制柜（2）相连接。

所述的控制柜（2）内部设有多台伺服电机。

工作顺序：将原料放置料槽（3）中，首先根据原料的厚度调节推进杆（5）高度以及自动下降的距离，设置好后推进杆（5）运作，推动原料紧靠近落料架（9），落料架（9）带动夹刀头（8）向下压原料，夹刀头（8）下落，原料通过料槽（3）下落，滑行至料台（10），磁力推杆（11）通电带动原料前行，卸料推杆（12）后撤，直至原料靠紧折弯机（1）后，感应器带动折弯机（1）动作，磁力推杆（11）后撤，卸料推杆（12）前行，到达指定位置磁力消失，卸料推杆（12）带动原料侧行进，直至原料侧翻掉落接料车上,依次反复，直至警报器（13）闪烁，再次放置部品于料槽（3）。