[实用新型]一种多合一冲芯机

说明书

技术领域

本实用新型涉及马达转子加工机械领域，尤其涉及一种多合一冲芯机。

背景技术

马达是一种应用广泛的小型电机，其加工方式也多种多样，小型加工的有人工加工、半自动加工，大型加工的有全自动生产线加工。小型加工中，人工加工效率低，半自动加工的设备又及其欠缺，且自动化程度低，尤其是冲芯机部分，非常影响加工效率，进而提高企业的生产成本。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种多合一冲芯机，具体在于提供一种结构简单且效率较高的多合一冲芯机。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种多合一冲芯机，包括冲芯机主体、冲芯机主体设置有送芯装置、轴芯冲压装置、冲芯装置、芯片组送片装置，送芯装置包括用于容置轴芯的轴芯料槽，轴芯料槽其底部延伸至与轴芯料槽排出口平行的纵向轴芯导槽，在接近纵向轴芯导槽在位于轴芯料槽与竖向轴芯导槽之间设置轴芯冲压装置，纵向轴芯导槽末端相邻设置冲芯装置，冲芯装置的另一侧设置芯片组送片装置。

在位于纵向轴芯导槽的一端设置第一气缸，第一气缸通过推芯杆传动置于纵向轴芯导槽内的轴芯往竖向轴芯导槽方向推动，竖向轴芯导槽内设与纵向轴芯导槽相接的轴芯弧形导孔。

在位于竖向轴芯导槽与轴芯料槽之间设置轴芯冲压装置，轴芯冲压装置包括置于轴芯冲压机架顶部处的第一液压缸、压芯杆、冲芯上模、冲芯下模，第一液压缸通过压芯杆传动冲芯上模往冲芯下模方向输出，纵向轴芯导槽穿设过冲芯下模延伸至竖向轴芯导槽的进芯口。

优选的，冲芯上模、冲芯底模的对合处分别设置有相互配合的压纹。

进一步的，芯片组送片装置包括位于冲芯装置一侧的第二气缸通过送片杆传动芯片承托盘并传动其在芯片组导向装置与冲芯装置之间往返运动。

进一步的，在冲芯装置与芯片组送片装置之间设置芯片组导向装置，芯片组导向装置包括芯片组导向机架以及设置在芯片组导向机架上部的至少一组第一芯片导向轴，在位于芯片组导向机架底部开设在芯片承托盘回拉过时与其对应的芯片组排出口。

进一步的，送芯装置还包括在位于竖向轴芯导槽一侧的第三气缸、中间传动杆、轴芯托架，第三气缸通过中间传动杆传动轴芯托架往竖向轴芯导槽以及冲芯装置之间往返运动。

进一步的，在位于第三气缸底部处设置第四气缸，第四气缸通过抬升杆传动第三气缸抬升或下降，第四气缸的抬升高度为略大于冲芯杆的固定轴孔深度。

进一步的，芯片错片旋转装置包括在位于芯片组导向装置顶部处设置芯片组调整机架，芯片组调整机架的底部处设置芯片组旋转错片管道，芯片组旋转错片管道的顶部一端延伸至芯片组调整机架的顶部进片口对应设置，芯片组旋转错片管道底部一端连接芯片组导向装置，错片伺服电机传动芯片组旋转错片管道旋转，芯片组旋转错片管道内缘环设第三芯片导向轴。

芯片组调整机架的一侧设置有第五气缸，第五气缸通过回拉杆传动送片尺，送片尺开设有略大于芯片组直径的第一回料口、第二回料口，在位于进片口两侧设置第二芯片导向轴，送片杆回拉时回料口、芯片导向槽、进片口同一轴向，第一回料口位于接近第五气缸一侧的第二芯片导向轴底部，第二回料口与进片口对应设置。

本实用新型的优点在于：结构简单，自动化程度高，转子加工效率高以及进一步的保持了其产品的一致性以及整体的使用效果，还具体包括了轴芯冲压装置、冲芯装置、芯片错片旋转装置，自动化效率高，极大的提高了生产的效率，减少人工的投入，降低生产成本，提高其产品的市场竞争力。

附图说明

附图1为实施例1一种多合一冲芯机的立体结构图；

附图2为实施例1一种多合一冲芯机的等轴侧结构图；

附图3为实施例1一种多合一冲芯机的正视结构图；

附图标记：1-送芯装置、10-纵向轴芯导槽、11-第一气缸、12-推芯杆、13-轴芯料槽、14-第六气缸、15-推芯片、16-竖向轴芯导槽、17-气缸托架、170-第四气缸、18-第三气缸、19-中间传动杆、190-轴芯托架；

2-轴芯冲压装置、21-第一液压缸、22-压芯杆、23-冲芯上模、24-冲芯下模；

4-冲芯机主体；

3-冲芯装置、31-冲芯机架、32-冲芯杆、33-固定轴孔；