[实用新型]模切刀模

说明书

本实用新型公开了一种模切刀模，包括刀模本体，本体上设置有至少两个相邻的单模，单模的每条边上设置有阴扣和阳扣，相邻单模之间的间隙为刀锋的厚度，单模相对立的两条边上的阴扣和阳扣的长度相等并对应排列，单模每条边上的阴扣数量与阳扣数量相等，本实用新型的模切刀模相比于传统的模切刀模，阴扣与阳扣相结合极大减少了单模之间的间隙，节约了材料，降低了生产成本；同时也，降低了劳动力的投入，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及模切刀模领域，尤其是一种使用工业纸板生产酒盒底板的模切刀模。

背景技术

在酒盒包装过程中需要在酒盒内靠近底部设置底板，将酒瓶放置到底板上，然后将酒盒进行封口，底板在酒盒内起到支撑酒瓶的作用，底板一般使用工业纸板制作而成。如图1和图2所示，为方便批量生产底板，一般先制作模切刀模1，将工业纸板放置到模切刀模1上，使用模切刀切割而成；模切刀模1上设置有多个与底板形状一样的单模2，单模2的每条边上设置有阴扣3和阳扣4，使制作出来的底板有凸起部和凹槽，用于与的酒盒凸起部和凹槽匹配安装；传统模切刀模1的单模2相对立的两条边都相对于单模2的中心线5对称，单模2一条边的阳扣4紧邻另一个单模边的阳扣4，单模2一条边的阴扣3紧邻另一个单模边的阴扣3，在阴扣3与阴扣3拼接时就会留下间隙，间隙大于5mm，浪费了材料，增加了生产成本；底板被切下之后需要对底板的边角进行人工清废，由于单模与单模之间有至少5mm的废料，这就增加了工人的劳动强度，以500张底板为例，单人清理完500张底板的边角料需要用1-2小时，劳动强度大、生产效率低。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题是提供一种模切刀模。

本实用新型所采用的技术方案是：模切刀模，包括刀模本体，本体上设置有至少两个相邻的单模，单模的每条边上设置有阴扣和阳扣，相邻单模之间的间隙为刀锋的厚度，单模相对立的两条边上的阴扣和阳扣的长度相等并对应排列，所述每条边上的阴扣数量与阳扣数量相等；单模在拼接时可以使得单模一条边的阳扣紧邻另一个单模边的阴扣，阴扣和阳扣相结合极大的减少了单模与单模之间的间隙，节约了材料，降低了生产成本；每条边上的阴扣数量与阳扣数量相等，以保证单模之间更好的拼接；传统模切刀模单模之间的间隙大于5mm，本实用新型模切刀模相邻单模之间的间隙为刀锋的厚度，使得被切下底板的边角料较少，人工清废更加简单，以500张底板为例，单人清理完500张底板的边角料只需用10-20分钟，降低了劳动力的投入，提高了生产效率。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的模切刀模相比于传统的模切刀模，阴扣与阳扣相结合极大减少了单模之间的间隙，节约了材料，降低了生产成本；同时也，降低了劳动力的投入，提高了生产效率。

附图说明

图1是现有技术的模切刀模结构示意图。

图2是图1中单模结构示意图。

图3是本实用新型的结构示意图。

图4是图3中单模的结构示意图。

图中标记为：1、模切刀模；2、单模；3、阴扣；4、阳扣；5、中心线；6、本体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图3和图4所示，本实用新型的模切刀模，包括刀模本体6，本体6上设置有至少两个相邻的单模2，单模2的每条边上设置有阴扣3和阳扣4，相邻单模2之间的间隙为刀锋的厚度，单模2相对立的两条边上的阴扣3和阳扣4的长度相等并对应排列，单模2每条边上的阴扣3数量与阳扣4数量相等。

使用时将工业纸板放置到模切刀模上，操控模切刀切向模切刀模，将被切下的底板进行人工清废，即完成底板的制作。