[实用新型]一种组合式衬板结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢球磨煤机零件技术领域，具体涉及一种钢球磨煤机筒体内的组合式衬板结构。

背景技术

钢球磨煤机工作原理是由主电机经减速器及小齿轮驱动筒体外缘上的大齿圈，带动筒体以15～20圈/分钟(r/min)的转速进行旋转，筒体两端的中空轴座落在两个制动调心巴氏合金轴承上，大齿圈通过螺栓固定在筒体法兰上。

筒体内装有一定数量的钢球(研磨介质)，通过筒体的旋转运动将钢球提升到一定高度，钢球在自由泻落和抛落过程中将原料煤研磨成煤粉。热的一次风进入磨煤机筒体内，烘干原料煤的同时携带磨碎的煤粉离开筒体。筒体是由两个铸造端盖和用钢板卷制的圆筒焊接(或螺栓连接)而成，寿命大于30年。

影响研磨效率的因素很多，其中一个重要的因素是衬板结构，衬板的表面结构形状直接影响磨煤机的生产能力及衬板、钢球的消耗。现有的衬板设计寿命一般6年，一次性更换，钢球磨煤机运行3年后，衬板凸起的波纹表面趋于平滑，钢球上升的高度就非常有限，带球能力下降，增大钢球与衬板之间的相对滑动，这种钢球磨煤机在运行时存在如下缺点：

(1)钢球磨煤机的单位磨煤电耗比其他磨煤机高，磨煤电耗约为20～28千瓦·时/吨(kw·h/t)；

(2)噪音大，筒体外噪音为120分贝以上；

(3)制粉系统采用热风作干燥剂，散热损失大，约为带入总热量的6％。

实用新型内容

本实用新型技术方案所要解决的技术问题是钢球磨煤机单位磨煤电耗高、噪音大、散热损失大、衬板的重量重和拆装不方便的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型技术方案提供了一种组合式衬板结构，用于安装在钢球磨煤机筒体内，包括：

沿筒体轴向布置在所述筒体内表面的若干基础衬板；

间隔布置在相邻基础衬板之间的若干连接板和吸音保温板；

覆盖所述吸音保温板和部分相邻基础衬板的若干提升衬板；

所述若干基础衬板、若干连接板、吸音保温板及所述若干提升衬板可拆卸地连接于所述筒体内。

可选地，所述提升衬板具有凸出表面，所述提升衬板底面的两个边角分别压紧相邻基础衬板。

可选地，所述提升衬板的截面呈梯形，或者，所述提升衬板的凸出表面呈圆弧形。

可选地，所述的组合式衬板结构还包括连接所述提升衬板、连接板和筒体的螺栓组件，所述螺栓组件包括螺栓和螺帽。

可选地，所述提升衬板、连接板及筒体上具有定位孔，所述螺栓贯穿所述定位孔将所述提升衬板和连接板固定于所述筒体。

可选地，所述吸音保温板为吸音隔热岩棉保温板。

可选地，所述的组合式衬板结构还包括涂刷或粘合在所述筒体内表面的阻尼材料，所述基础衬板、连接板及吸音保温板中至少一种布置在所述阻尼材料上。

可选地，所述阻尼材料的厚度小于或等于5mm。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下优点：

组合式衬板结构包括：沿筒体轴向布置在所述筒体内表面的若干基础衬板、间隔布置在相邻基础衬板之间的若干连接板和吸音保温板和覆盖所述吸音保温板和部分相邻基础衬板的若干提升衬板。其中，所述吸音保温板的作用在于其具有优良的保温和吸声性能，有效地解决了散热损失大、噪音大的问题；所述提升衬板可以起到固定吸音保温板和基础衬板的作用。

所述若干基础衬板、若干连接板、吸音保温板及所述若干提升衬板可拆卸地连接于所述筒体内，方便拆装。

所述提升衬板具有凸出表面，如截面设置成梯形或将凸出表面设置成圆弧形，既可以节省原料，又能够减轻组合式衬板结构的重量，所述提升衬板的两个边角分别压紧相邻基础衬板，起到固定基础衬板的作用，在整个磨损期内，提升衬板的波纹形状不变，保证了磨煤机具有稳定的出力和细度，降低了磨煤机的电耗。

所述提升衬板、连接板及筒体上具有定位孔，采用螺栓贯穿所述定位孔将所述提升衬板、连接板固定于所述筒体，所述提升衬板同时将基础衬板和吸音保温板固定住，这样连接板、基础衬板、吸音保温板及提升衬板便一起形成一固定于筒体的组合式衬板结构。

所述的组合式衬板结构还包括涂刷或粘合在所述筒体内表面的阻尼材料，在所述钢球磨煤机筒体的内表面上涂刷或粘合阻尼层，可以有效地降低来自于钢球泻落和抛落撞击产生的振动、噪音且具有隔热的功效，此外，向筒体内涂刷或粘合阻尼层，可以使得基础衬板能够更好的铺设在其上。

所述阻尼材料的厚度小于或等于5mm，将厚度设置在这一范围内，既能节省成本，又能兼顾较好的防噪音和隔热的效果。