[实用新型]一种定叶轮的连接结构及其无刷电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种定叶轮的连接结构及其无刷电机。

背景技术

目前市场上吸尘器广泛采用的无刷电机，无刷电机的定叶轮与固定部件通过过盈配合实现连接，而此类无刷电机的连接方式在工作过程中由于动叶轮高速旋转，会产生一定的切向风力和震动，无刷电机工作一段时间，切向风力和震动会使过盈配合的定叶轮圆周转动，圆周转动的定叶轮在风力和震动的持续作用下会产生高分贝噪音，据检测结果显示现有电机噪音远远高于85分贝，而此种噪音在使用过程中会越发明显，无法彻底修复。因此亟需一种定叶轮，能够改变传统电机内定叶轮固定方式，降低使用时电机的噪音。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种定叶轮的连接结构，包括定位隔板，所述定叶轮与所述定位隔板连接，其特征在于，所述定叶轮包括导风叶片、环形的叶片架和销口以及叶片架凸出导风叶片形成的限位档，所述销口为开在叶片架内侧的缺口，所述定位隔板设有限位销，所述缺口与所述限位销相配合。

优选地，所述导风叶片均匀排布于叶片架上且为一体设计，呈由中心向外放射状分散排布，两相邻所述导风叶片之间形成的气隙尺寸为1-3mm。

优选地，所述导风叶片截面形状为“L”形。

优选地，所述导风叶片整体为弧形且与环形叶片架的同心圆相切。

优选地，所述导风叶片远离叶片架一侧外边缘部位为刃口状。

优选地，所述定位隔板设有圆柱形凸起，所述圆柱形凸起与所述限位挡过盈配合。

本实用新型还公开了一种无刷电机，其特征在于包括上述的定叶轮的连接结构，所述定叶轮轴向上端布置有带限位平面的盖罩，所述定叶轮轴向下端连接定位隔板，所述定位隔板固定在壳体上，所述壳体与盖罩固连。

本实用新型的有益效果是：通过在叶片架内侧设置的销口与定位隔板上设置的限位销配合，避免定叶轮因为切向风力和震动而绕电机中心轴线转动，从而有效避免了定叶轮的圆周转动，无刷电机噪音低于同级电机噪音，保证无刷电机的长期低噪音运行。

附图说明

图1为本实用新型一种优选实施例的定叶轮示意图；

图2为本实用新型一种优选实施例电机爆炸图；

图3为本实用新型一种优选实施例销口及限位档局部放大图；

图4为本实用新型一种优选实施例定位隔板的示意图；

其中：1-导风叶片，2-叶片架，3-销口，4-限位档，5-盖罩，6-定位隔板，7-限位销，8-定叶轮，9-壳体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明，如附图所示。

在本实用新型的一种实施方式中：一种定叶轮8的连接结构，包括定位隔板6，定叶轮8与定位隔板6连接，定叶轮8包括导风叶片1、环形的叶片架2和销口3以及叶片架2凸出导风叶片1形成的限位档，销口3为开在叶片架2内侧的缺口，定位隔板6设有限位销7，缺口与限位销7相配合。采用上述技术方案的有益效果是：通过在叶片架内侧设置的销口与定位隔板上设置的限位销配合，避免定叶轮因为切向风力和震动而绕电机中心轴线转动，从而有效避免了定叶轮的圆周转动，无刷电机噪音低于同级电机噪音，保证无刷电机的长期低噪音运行。

在本实用新型的另一些具体实施方式中，其余与上述实施方式相同，不同之处在于，导风叶片1均匀排布于叶片架2上且为一体设计，呈由中心向外放射状分散排布。

采用上述技术方案的有益效果是：更好地疏导气流，使气流顺畅通过定叶轮，避免增加震动和噪音。优选地，相邻导风叶片之间形成的气隙尺寸为1-3mm，可保证在有限结构空间下气流以最快、最顺畅的方式排出。

在本实用新型的另一些具体实施方式中，其余与上述实施方式相同，不同之处在于，导风叶片1截面形状为“L”形。

采用上述技术方案的有益效果是：防止气流向定叶轮底部周围无规则逸散，进而造成不必要的震动和噪音。

在本实用新型的另一些具体实施方式中，其余与上述实施方式相同，不同之处在于，导风叶片1整体为弧形且与环形叶片架2的同心圆相切。

采用上述技术方案的有益效果是：便于将切向导出的气流直接逸散。

在本实用新型的另一些具体实施方式中，其余与上述实施方式相同，不同之处在于，导风叶片1远离叶片架2一侧外边缘部位为刃口状。

在本实用新型的另一些具体实施方式中，其余与上述实施方式相同，不同之处在于，定位隔板6设有圆柱形凸起，圆柱形凸起与限位挡4过盈配合。

采用上述技术方案的有益效果是：保证连接可靠性，进一步降低产生噪音的可能性。