[实用新型]一种大型泡棉的自动取放装置

说明书

本实用新型公开了一种大型泡棉的自动取放装置，包括机架，所述机架沿机架长度方向设置有导轨，所述导轨上滑移设置有滑块，所述机架上设置有滑块驱动件，所述滑块连接有可沿滑块上下滑移的滑杆，所述滑块上设置有滑杆驱动件，所述滑杆底部设置有顶板，所述顶板下方连接有与顶板平行的底板，所述顶板与底板之间间隔设置有若干根可上下移动的安装杆，所述安装杆设置有用于插入泡棉内的取料针，所述顶板的底面设置有与安装杆连接的安装杆驱动件，所述底板设置有用于使安装杆通过的让位槽。其技术方案要点是，通过设置取料针，便于将泡棉提起，增加了工作效率和设备的可靠性。

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，更具体地说，它涉及一种大型泡棉的自动取放装置。

背景技术

泡棉是塑料粒子发泡过的材料，泡棉具有有弹性好、重量轻、使用方便、弯曲自如、性能可靠等一系列特点。

传统的大型泡棉切割是将泡棉固定在路轨上，通过移动切刀对泡棉进行切割，通过人工取料的方式进行加工，需要较大的劳动力，且效率低。通过自动化的设备运送泡棉时，由于泡棉体积大，且柔软，不便于机械手抓取，从而不易将堆叠的泡棉分离和输送。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种大型泡棉的自动取放装置，能够实现泡棉的自动分离的输送，减少人员工作负荷，提升产能、效率以及品质。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种大型泡棉的自动取放装置，包括机架，所述机架沿机架长度方向设置有导轨，所述导轨上滑移设置有滑块，所述机架上设置有滑块驱动件，所述滑块连接有可沿滑块上下滑移的滑杆，所述滑块上设置有滑杆驱动件，所述滑杆底部设置有顶板，所述顶板下方连接有与顶板平行的底板，所述顶板与底板之间间隔设置有若干根可上下移动的安装杆，所述安装杆设置有用于插入泡棉内的取料针，所述顶板的底面设置有与安装杆连接的安装杆驱动件，所述底板设置有用于使安装杆通过的让位槽。

通过采用上述技术方案，使用时，先将泡棉堆叠在底板的下方，在滑杆驱动件的驱动下，滑杆向下滑动，并使底板与最上方的泡棉相抵；同时，安装杆驱动件带动安装杆向下移动，安装杆从让位槽内伸出，并使取料针插入至泡棉内，在摩擦力作用下，取料针将单块泡棉提起至一定高度；在滑块驱动件的作用下，滑块沿机架上的滑轨滑移，将泡棉送至加工位上方；最后，安装杆驱动件带动安装杆向上移动，泡棉与底板相抵，取料针从泡棉内被拔出，泡棉垂直向下脱落至加工位，滑块返回，完成一次运送。实现了泡棉的自动分离的输送，减少人员工作负荷，提升了工作效率。

进一步地，所述取料针外圆周壁设置有螺纹体。

通过采用上述技术方案，通过设置螺纹体，增大了取料针与泡棉的摩擦力，使泡棉不易因自身弹力或重力从取料针上滑落，增加了送料的可靠性。

进一步地，所述取料针直径为2mm至4mm。

通过采用上述技术方案，在取料针的直径小于2mm后，不易对其进行螺纹加工，且由于直径过小，插入泡棉后与泡棉存在较大的间隙，泡棉容易滑落；在直径大于4mm后，容易对泡棉造成不可修复损伤，增加了废品率，故优选直径在2mm至4mm。

进一步地，所述顶板两侧分别设置有两根导柱，所述顶板两侧分别设置有与导柱连接的两块限位板，所述限位板下方设置有两根与安装杆垂直的限位杆，所述安装杆间隔设置在所述限位杆下方。

通过采用上述技术方案，限位板用于限制导柱的滑动范围，以限制安装杆向上的移动范围，限位板还可安装多根限位杆，限位杆用于安装多根安装杆，从而增大与泡棉的接触点的位置；限位杆可与底板相抵，从而限制安装杆向下的移动范围。