[实用新型]一种垃圾桶圆弧板压制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压制装置，具体涉及一种垃圾桶圆弧板压制装置。

背景技术

为提高矿安全质量标准化管理水平，按照统一化、规范化的相关要求，相关科室为井下各区队加工制作一批新式垃圾桶，该垃圾桶外形为一半圆弧柱状。由于该批垃圾桶数量大，工期紧，如果采用传统的加热握制的方法制作圆弧板，不但效率低，而且外观成型不一致，效果不佳，工期无法保证，为了能保质保量按期完成垃圾桶的加工任务，特提出设计制作一套新式垃圾桶圆弧板压制装置，用以压制垃圾桶的圆弧板。

发明内容

根据现有技术的不足，提供一种结构简单、操作简单的垃圾桶圆弧板压制装置，与传统的加热握制需两人协同作业相比，节省了人力，提高了效率。

本实用新型按以下技术方案实现：

一种垃圾桶圆弧板压制装置，包括胎座、胎芯和加力杆；所述胎芯固接在加力杆上，所述加力杆与胎座相铰接；所述胎座包括两个侧板和一个半圆形面板，所述侧板上设有半圆形槽，两个侧板分别焊接在半圆形面板的底面两侧，且半圆形槽与半圆形面板相贴合；所述胎芯由三个半圆形护板和一个半圆形压板焊接而成，且半圆形压板略小于半圆形面板，使得半圆形压板能够完全放置在半圆形面板中。

优选的是，所述半圆形面板的中部焊接有一个铰接座；所述加力杆为一折弯杆，在加力杆的顶端焊接有一个销轴，该销轴的两侧分别插入到铰接座上的两个圆孔中。

优选的是，所述半圆形压板由多个圆杆组成，多个圆杆的两个轴向面各均匀间隔的焊接在相应的半圆形护板的弧形边缘处；第三个半圆形护板处在两侧半圆形护板的中间处，并且该圆弧形面与多个圆杆的径向面相焊接。

优选的是，还包括一个支撑板，所述支撑板与三个半圆形护板的直径面相焊接。

优选的是，还包括一个立板，所述立板的一端与支撑板相焊接，立板的另一端与加力杆相焊接。

本实用新型有益效果：

1、设计合理，制作简单。该工装主要由圆弧胎芯、胎座和加力杆组成，加力杆与胎芯焊接在一起，并通过销轴与胎座连接。该装置选用钢板、圆钢和钢管等常规材料加工，材料易于获取，制作工序简单。

2、操作简单，压制效率高。使用该工装压制圆弧板时，只需一人操作，将加力杆抬起，把待压制圆弧板的钢板平放在胎座上，然后向下按压加力杆，即可完成圆弧板的压制工作。与传统的加热握制需两人协同作业相比，节省了人力，提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型的垃圾桶圆弧板压制装置的立体图；

图2为本实用新型的垃圾桶圆弧板压制装置的主视图；

图3为本实用新型的垃圾桶圆弧板压制装置的俯视图；

图4为本实用新型的垃圾桶圆弧板压制装置的使用状态图Ⅰ；

图5为本实用新型的垃圾桶圆弧板压制装置的使用状态图Ⅱ；

图中：1、胎座，1-1、侧板，1-2、半圆形面板，2、胎芯，2-1、半圆形护板，2-2、半圆形压板，2-3、支撑板，2-4、立板，3、加力杆，3-1、销轴，4、铰接座，4-1、圆孔。

具体实施方式

以下结合附图，通过具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图5所示，一种垃圾桶圆弧板压制装置，包括胎座1、胎芯2和加力杆3；胎芯2固接在加力杆3上，加力杆3与胎座1相铰接。

胎座1包括两个侧板1-1和一个半圆形面板1-2，侧板1-1上设有半圆形槽，两个侧板1-1分别焊接在半圆形面板1-2的底面两侧，且半圆形槽与半圆形面板1-2相贴合；半圆形面板1-2的中部焊接有一个铰接座4；加力杆3为一折弯杆，在加力杆3的顶端焊接有一个销轴3-1，该销轴3-1的两侧分别插入到铰接座4上的两个圆孔4-1中。

胎芯2由三个半圆形护板2-1和一个半圆形压板2-2焊接而成，且半圆形压板2-2略小于半圆形面板1-2，使得半圆形压板2-2能够完全放置在半圆形面板1-2中。

半圆形压板2-2由多个圆杆组成，多个圆杆的两个轴向面各均匀间隔的焊接在相应的半圆形护板2-1的弧形边缘处；第三个半圆形护板处在两侧半圆形护板的中间处，并且该圆弧形面与多个圆杆的径向面相焊接。还包括一个支撑板2-3和一个立板2-4，支撑板2-3与三个半圆形护板2-1的直径面相焊接，立板2-4的一端与支撑板2-3相焊接，立板2-4的另一端与加力杆3相焊接。

使用过程：

使用该工装压制圆弧板时，只需一人操作，将加力杆3抬起，把待压制圆弧板的钢板平放在胎座1上，然后向下按压加力杆3，即可完成圆弧板的压制工作。