[实用新型]一种全自动滚筒刷毛套切管倒角梳毛剪毛一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工的技术领域，具体地，涉及一种全自动滚筒刷毛套切管倒角梳毛剪毛一体机。

背景技术

高品质油漆工具滚筒刷毛套加工包括六道工序，分别是正梳毛、反梳毛、高速离心、倒角、下倒角和修剪六道工序，而目前的毛套加工往往采用多人多台设备分步加工，这样毛套加工复杂、效率低、毛套质量低，还需要人工搬运到不同的设备旁，费时费力，而且由于过多的人工加入使毛套的品质很难保证。

滚刷在生产加工的过程中，需要完成切管、梳毛、倒角、修毛等各个工序，目前在油漆工具行业的现有设备生产出来的滚筒刷产品在以下几个方面表现不佳：(1)吸油量较少；(2)刷墙易掉毛绒；(3)不能够完全达到直立吸漆、卷曲释漆，因此开发一款具有吸漆量大，涂漆效率高面积广，结实耐用且抗磨损的滚刷是本行业现在所面临的问题。

现有技术的缺点有如下几个方面：1、半自动切管与倒角、梳毛是三台设备，不仅人员浪费还生产出的产品不一致，因人手操作切的长度，倒角的角度及梳毛的转速都没有办法保证，现设备把几个机构全部设计在一起，由全自动上料到机械手夹住切管再梳毛再内倒角再外倒角再伺服自动修毛，最后机械手自动夹住推出机械工位，由此一台全自动设备可以大大减少人工还提高了生产产量与品质。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种全自动滚筒刷毛套切管倒角梳毛剪毛一体机以达到实现滚刷的切管梳毛倒角修毛等工序自动化完成、减少人力劳动耗费以及提高生产产量和品质的目的，解决了现有的滚刷毛套的加工复杂、效率低、毛套质量低以及费时费力的问题。

为了实现上述技术效果，本实用新型所提供的技术方案是：一种全自动滚筒刷毛套切管倒角梳毛剪毛一体机，包括主机架、位于主机架内部的送料机构、旋转机构、切断机构以及推料机构，所述主机架内设有进料套，进料套一侧设有进料槽，进料槽配设有所述送料机构；所述旋转机构包括旋转盘、旋转盘上沿周向方向均匀分布的膨胀轴组件，膨胀轴组件位于旋转盘的径向方向上且与所述进料套相对应；所述旋转盘的外围沿周向分布有梳毛机构、倒角机构以及修毛机构；所述切断机构位于所述进料套的前方，切断机构、梳毛机构、修毛机构以及倒角机构分别与不同位置的膨胀轴组件相适配且分别配设有驱动其沿旋转盘的径向方向滑动的推动组件；所述推料机构包括推料法兰，所述推料法兰与膨胀轴组件相适配。

进一步地，所述切断机构包括沿旋转盘的径向方向滑动设置于主机架上的切断底座、固定于切断底座上的切断减速电机，所述切断减速电机的输出轴上装配有切断刀，切断刀位于所述膨胀轴组件的端部与所述进料套之间；所述切断底座与所述推动组件连接。

进一步地，所述梳毛机构包括沿旋转盘的径向方向滑动设置于主机架上的梳毛底板、位于梳毛底板上的梳毛机，所述梳毛机设有梳毛筒，梳毛筒与所述膨胀轴组件相适配；所述梳毛底板与所述推动组件相连。

进一步地，所述倒角机构包括倒角机、与倒角机相铰接的倒角座，所述倒角座沿旋转盘的径向方向滑动设置于主机架上且与对应的推动组件连接；所述倒角机设有倒角刀片，倒角刀片位于所述膨胀轴组件的端部。

进一步地，所述修毛机构包括沿旋转盘的径向方向滑动设置于主机架上的修毛底板、位于修毛底板上的修毛机，所述修毛机设有修毛螺旋刀，修毛螺旋刀与所述膨胀轴组件相适配；所述修毛底板与所述推动组件相连。

进一步地，所述膨胀轴组件包括机械膨胀轴、套于机械膨胀轴上的退料法兰，所述机械膨胀轴转动设置于旋转盘上且其端部设有齿轮A；所述退料法兰与所述推料法兰相适配。

进一步地，所述切断机构、修毛机构以及倒角机构相对应的机械膨胀轴均配设有用于驱动机械膨胀轴转动的驱动电机，驱动电机沿旋转盘的径向方向滑动设置于主机架上且驱动电机的转轴上设有与齿轮A相匹配的齿轮B。

进一步地，所述送料机构包括沿所述进料套的轴线方向滑动设置的推板、位于进料槽上方的储料通道，所述推板配设有驱动其滑动的丝杆螺母传动机构且推板连接有推料头，推料头与所述进料套相对应；所述储料通道的端口与进料槽的槽口之间滑动设置有多个进料隔板，各个进料隔板分别连接有进料气缸。

进一步地，所述旋转机构还包括潭子分割器、与潭子分割器连接的旋转减速电机，所述潭子分割器的输出轴与所述旋转盘的中部连接。

进一步地，所述推料机构还包括推料气缸，所述推料气缸的活塞杆位于旋转盘的轴线方向上且活塞杆的端部与所述推料法兰连接。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果是：