[实用新型]一种多功能模具

说明书

本实用新型公开了一种多功能模具，包括下模座，所述下模座的上方设置有凸模，所述凸模的上方一侧设置有原材料，且凸模的上方设置有凹模，所述凹模的上方设置有上模座，且凹模的一侧中间设置有齿槽，所述齿槽的两侧均设置有导槽，所述凹模靠近齿槽的一侧设置有润滑剂涂抹模块；本实用新型的有益效果是：本实用新型润滑剂涂抹模块中的润滑剂盒与润滑剂固定盒之间通过弹簧连接，弹簧在压力的作用下被压缩，固体润滑剂向润滑剂盒内部移动，随着固体润滑剂的消耗，可以在弹簧的作用下自动补偿润滑，自动涂抹润滑剂减少工人的操作动作，有利于工件的自动化加工，提高生产效率，同时降低生产事故的发生。

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种多功能模具。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法；冲压模具产品在拉伸时，采用必要的润滑，有利于拉伸工艺的顺利进行，筒壁减薄得到改善，但必须注意，润滑剂只能涂在凹模的工作表面，而在凸模和材料接触的面千万不要润滑。

现有技术的模具存在以下问题：在对材料涂抹润滑剂时，需要人工操作，人工操作效率低，且具有生产安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能模具，包括下模座，所述下模座的上方设置有凸模，所述凸模的上方一侧设置有原材料，且凸模的上方设置有凹模，所述凹模的上方设置有上模座，且凹模的一侧中间设置有齿槽，所述齿槽的两侧均设置有导槽，所述凹模靠近齿槽的一侧设置有润滑剂涂抹模块。

优选的，所述润滑剂涂抹模块包括电机，所述电机的下方设置有电机固定座，且电机的一端设置有齿轮，所述电机固定座的下方设置有连接板，所述连接板靠近凹模的一侧设置有卡块，且连接板的下方设置有润滑剂盒，所述润滑剂盒的内部上表面设置有弹簧，所述弹簧的一端设置有润滑剂固定盒，所述润滑剂固定盒的内部设置有固体润滑剂。

优选的，所述齿槽与齿轮的位置相互对应，且齿槽与齿轮之间啮合连接。

优选的，所述卡块与导槽的位置相互对应，且卡块嵌入安装在导槽的内部。

优选的，所述润滑剂盒与连接板之间通过卡扣连接。

优选的，所述电机与冲压机床控制系统电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型原材料传送到上模座下方，原材料冲压部分移动到润滑剂涂抹模块的垂直下方停止移动，冲压控制系统控制电机正转，齿轮顺时针运转，润滑剂涂抹模块在电机的带动下垂直下向下移动，润滑剂涂抹模块到达最低点，冲压控制系统控制上模座垂直向下移动，固体润滑剂下表面与原材料上表面接触，冲压控制系统控制上模座继续向下移动，润滑剂盒与润滑剂固定盒之间通过弹簧连接，弹簧在压力的作用下被压缩，固体润滑剂向润滑剂盒内部移动，随着固体润滑剂的消耗，可以在弹簧的作用下自动补偿润滑，当移动到润滑剂盒下端与原材料上表面距离为一厘米时停止移动，固体润滑剂将润滑剂均匀涂抹在原材料冲压部分上表面，冲压控制系统控制原材料移动一个冲压部分距离后，控制电机反转，结束对原材料的润滑；原材料冲压部分被传送到凹凸模具中间，对原材料进行冲压拉伸加工，自动涂抹润滑剂减少工人的操作动作，有利于工件的自动化加工，提高生产效率，同时降低生产事故的发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的润滑剂涂抹模块结构示意图；