[实用新型]一种激光旋切加工斜孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及激光切割、打孔领域，尤其涉及一种激光旋切加工斜孔装置。

背景技术

一般内燃机为了达到节能减排的效果，需要采用更小尺寸的喷油孔，符合欧III排放法规的喷油孔直径为Φ0.14～0.17mm，更高标准的喷油孔的尺寸要求更小，同时为了燃油充分燃烧，须获得较好的喷油雾化效果，所以喷油器的喷油孔多设计为多个斜孔。

传统的小孔加工工艺包括机械钻孔、电火花打孔和电液束流等，这些传统的加工工艺存在各自的缺点，机械钻孔加工微细斜孔时钻头容易折断；电火花打直径300μm以下的微孔一直存在着效率较低、只能加工导电性能良好的金属等问题；电液束流加工效率低，并且孔的形状精度不好，尺寸精度不可控，加工锥度不可控。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种激光旋切加工斜孔装置，其具有能够加工出微细的喷油器斜孔，同时能够改变工件位置，实现多孔的加工，提高喷油板微孔的加工效率的效果。

本实用新型采用下述技术方案：

一种激光旋切加工斜孔装置，包括工作台、龙门架、激光头、工件夹具和角度摇摆装置，所述工作台的底部通过橡胶阻尼减震垫块连接底座支架；所述龙门架固定于工作台的上部，所述激光头通过Z轴滑台固定于龙门架的一侧，激光头通过在Z轴滑台上运动实现垂直方向上的进给运动；

所述工件夹具固定于角度摇摆装置上并设于激光头的下部，所述角度摇摆装置设于Y轴滑台上，所述Y轴滑台的底部设有X轴滑台，所述X轴滑台固定于工作台的上部。

进一步的，所述角度摇摆装置包括U形底座和摇摆架，所述摇摆架设于U形底座的内侧且其两端与U形底座活动连接。

进一步的，所述摇摆架的两端通过轴连接有轴承，所述轴承固定于U形底座上；摇摆架一端的轴上连接有同步带机构，所述同步带机构连接有第二电机，所述第二电机固定于U形底座的外侧。

进一步的，所述工件夹具的底部设有XY手动精密滑台，所述XY手动精密滑台的底部通过过渡盘与第一电机相连；所述过渡盘设于摇摆架的上部，所述第一电机固定于摇摆架的底部。

进一步的，所述XY手动精密滑台包括滑台本体、X轴把手和Y轴把手，所述X轴把手固定于滑台本体X轴方向的一侧，所述Y轴把手固定于滑台本体Y轴方向的一侧。

进一步的，所述X轴把手与Y轴滑台平行，所述Y轴把手与X轴滑台平行。

进一步的，所述工件夹具的顶部设有同心设置的圆形槽和方形槽，所述圆形槽设于方形槽的内部。

进一步的，所述工件夹具的内部设有磁铁，所述磁铁位置与方形槽对应；所述磁铁的内部设有抽气口，所述抽气口与圆形槽连通。

进一步的，所述圆形槽的深度大于方形槽。

进一步的，所述工作台和龙门架采用大理石材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的工件夹具安装在XY手动精密滑台上，可以实现精确的加工定位；

2、本实用新型的工件、工件夹具和XY手动精密滑台安装在角度摇摆装置上，能够实现工件加工平面与激光束成一定倾斜角度，实现斜孔的加工；

3、本实用新型通过摇摆装置上的电机带动工件转动，移动X轴滑台、Y轴滑台来调节摇摆装置的整体位置，从而改变工件旋转中心与激光束的相对距离，实现半径可控的微孔加工；

4、本实用新型的整体结构布局简单、设计合理、制造装配简单，造价低，同时能够良好地实现多孔喷油板斜孔的加工。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的激光头的结构示意图；

图3为本实用新型的角度摇摆装置的轴测图；

图4为本实用新型的角度摇摆装置的主视图；

图5为本实用新型的角度摇摆装置的俯视图；

图6为本实用新型的工件夹具的轴测图；

图7为本实用新型的工件夹具的俯视图；

图8为本实用新型的工件夹具的主视图；

图9为本实用新型的工件夹具的A-A剖视图；

图10为喷油器的喷油板俯视图；

图11为喷油器的喷油板A-A剖视图；

图12为喷油器的喷油板B-B剖视图；