[实用新型]一种仿形切割机专用移动定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械辅助装置技术领域，特别涉及一种仿形切割机专用移动定位装置。

背景技术

现有技术中，仿形切割机在切割钢板上处于同一列的孔时，每切一个孔，都需工人推动仿形切割机到达切割点前，不断的调整切割机的位置，并反复测量校核仿形切割机与所割圆孔位置的相对定位尺寸，从而导致测量工序增加，效率低的问题，影响施工进度。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提出一种仿形切割机专用移动定位装置。

一种仿形切割机专用移动定位装置，包括轨道、移动平台、定位标尺，所述轨道由2条间隔平行设置的轨道A、轨道B组成，所述轨道A和轨道B上设置有引导槽，所述移动平台包括支撑平板、引导轮、固定夹、调平手柄，所述引导轮为2组，对称且平行设置在所述支撑平板底面靠近纵向两端位置，所述引导轮可在轨道A和轨道B的引导槽中沿轨道纵向滚动，所述支撑平板顶面对称设置有4个用于固定仿形切割机的固定夹，底面对称设置有4个用于调整仿形切割机水平位置的调平手柄，所述定位标尺由纵向固定标尺、横向伸缩标尺组成，所述纵向固定标尺平行设置于轨道A纵向外侧面，与轨道两端平齐，所述横向伸缩标尺为2把，垂直设置于纵向固定标尺的两端，所述轨道A上设置有用于限制引导轮位移的定位器，所述定位器为2个。

所述轨道A与轨道B之间垂直设置有至少2根连接固定杆。

所述横向伸缩标尺与纵向固定标尺轴接，所述横向伸缩标尺可弯折至与纵向固定标尺贴合位置。

所述定位器与轨道A卡销连接或者螺栓连接。

所述定位器同时设置在引导轮外侧或者同时设置在引导轮内侧。

本实用新型使用方法如下：

1、将仿形切割机放置于支撑平板中心位置，调整调平手柄，将仿形切割机调整至水平位置，扣合固定夹，固定仿形切割机；

2、测量切割位置参数，通过横向伸缩标尺，确定轨道位置，通过纵向固定标尺，确定定位器位置，从而限定移动平台位置；

3、复核仿形切割机与开孔位置的相对定位尺寸；

4、打开机器进行切割工作。

本实用新型可在实施过程中减少仿形切割机割孔过程中的测量次数和工序间断时间，并能够有效的减小板材的切割变形，减少人工，降低成本，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构图；

图2为本实用新型平视结构图。

附图标记：11、轨道A；12、轨道B；13、定位器；14、连接固定杆；21、支撑平板；22、引导轮；23、固定夹；24、调平手柄；31、纵向固定标尺；32、横向伸缩标尺。

具体实施方式

实施例1，如图1、2所示，一种仿形切割机专用移动定位装置，包括轨道、移动平台、定位标尺，所述轨道由2条间隔平行设置的轨道A11、轨道B12组成，所述轨道A11和轨道B12上设置有引导槽，所述轨道A11与轨道B12之间垂直焊接有2根连接固定杆14。所述移动平台包括支撑平板21、引导轮22、固定夹23、调平手柄24，所述引导轮22为2组，对称且平行设置在所述支撑平板21底面靠近纵向两端位置，所述引导轮22可在轨道A11和轨道B12的引导槽中沿轨道纵向滚动，所述支撑平板21顶面对称设置有4个用于固定仿形切割机的固定夹23，底面对称设置有4个用于调整仿形切割机水平位置的调平手柄24。所述定位标尺由纵向固定标尺31、横向伸缩标尺32组成，所述纵向固定标尺31平行设置于轨道A11纵向外侧面，与轨道两端平齐，所述横向伸缩标尺32为2把，垂直设置于纵向固定标尺31的两端，所述横向伸缩标尺32与纵向固定标尺31轴接，所述横向伸缩标尺32可弯折至与纵向固定标尺31贴合位置。所述轨道A11上的引导轮22外侧位置，同时设置有2个用于限制引导轮22位移的定位器13，所述定位器13与轨道A11卡销连接。

实施例2，如图1、2所示，一种仿形切割机专用移动定位装置，包括轨道、移动平台、定位标尺，所述轨道由2条间隔平行设置的轨道A11、轨道B12组成，所述轨道A11和轨道B12上设置有引导槽，所述轨道A11与轨道B12之间垂直焊接有2根连接固定杆14。所述移动平台包括支撑平板21、引导轮22、固定夹23、调平手柄24，所述引导轮22为2组，对称且平行设置在所述支撑平板21底面靠近纵向两端位置，所述引导轮22可在轨道A11和轨道B12的引导槽中沿轨道纵向滚动，所述支撑平板21顶面对称设置有4个用于固定仿形切割机的固定夹23，底面对称设置有4个用于调整仿形切割机水平位置的调平手柄24。所述定位标尺由纵向固定标尺31、横向伸缩标尺32组成，所述纵向固定标尺31平行设置于轨道A11纵向外侧面，与轨道两端平齐，所述横向伸缩标尺32为2把，垂直焊接设置于纵向固定标尺31的两端。所述轨道A11上的引导轮22内侧位置，同时设置有2个用于限制引导轮22位移的定位器13，所述定位器13与轨道A11螺栓连接。