[实用新型]带振动研磨的拆料机

说明书

技术领域

本实用新型属于滚磨加工设备技术领域，尤其是涉及一种带振动研磨的拆料机。

背景技术

一般由压铸机压铸成形的元件，尤其是较小的元件，为提高其生产效率，通常都设计成复数多个元件于同一模具内予以压铸成形，此种方式成形的元件，由于压铸浇道必须联结至各零件的成形空间上，故当形成骨架与及零件相连的串状半成品元件，再将此种成串的半成品元件骨架与零件分离，并去除零件上的毛刺，才能成为可以使用的成品。

专利文献[CN201620847180.1]公开了一种自动滚料去毛刺装置，包括输送机构、滚料分离机构、去毛刺机构和机架，其中，去毛刺机构包括去毛刺滚筒，所述去毛刺滚筒上设有供零件进入的第三开口。去毛刺过程：去毛刺滚筒转动，成品元件在去毛刺滚筒中滚动摩擦去毛刺，成为可出售使用的成品，去毛刺完成，第二控制门关闭，使新的零件停止进入去毛刺滚筒，去毛刺滚筒在第二推杆的作用倾斜，成品从第三开口处进入成品传送槽中，然后去毛刺滚筒回位，第二控制门开启，零件开始进入去毛刺滚筒中，开始去毛刺，如此循环。

上述去毛刺滚筒本身需要与机架转动连接，去毛刺过程中需要驱动整个去毛刺滚筒转动，需要较大的驱动力，较为耗能；而去毛刺滚筒转动会带动整个机架振动，二者之间的连接结构在长时间使用后容易发生损坏，从而影响整个拆料机的使用寿命；成品元件去毛刺是通过成品元件之间的相互滚动摩擦来实现的，而当去毛刺滚筒滚动时，成品元件在离心力的作用下始终贴于去毛刺滚筒内壁，且在惯性的作用下始终随着去毛刺滚筒的转动而惯性地周向转动，成品元件和成品元件之间以及成品元件和去毛刺滚筒之间发生的滚动摩擦程度不够显著，去毛刺效果不够好，为了使零件能更好的去毛刺，上述专利文献中的去毛刺滚筒内加设了刮料板和去毛刺柱，但是刮料板只是避免了成品元件堆积在一起的问题，去毛刺效果还是不够好。此外，出料时，需要第二推杆驱动去毛刺滚筒倾斜，出料不够方便，增加了结构的复杂性，即需要与机架转动连接，又需要与机架铰接以便于后续的翻转出料，且驱动去毛刺滚筒整个翻转需要较大的驱动力，较为耗能，且翻转出料具有一定的冲击力，成品不能准确落入到成品传送槽中。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，去毛刺效果好，出料方式简单，更为节能的带振动研磨的拆料机。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本带振动研磨的拆料机包括机架，所述的机架上设置有滚料分离机构，所述的滚料分离机构的下方设置有振动研磨装置，所述的振动研磨装置包括振动研磨筒，所述的振动研磨筒上开设有进料口，所述的振动研磨筒上开设有出料口，振动研磨筒与振动器相连接。

在上述的带振动研磨的拆料机中，所述的振动研磨筒上设有控制出料口出料的控制门。

在上述的带振动研磨的拆料机中，所述的控制门与驱动装置相连接。

在上述的带振动研磨的拆料机中，所述的振动研磨筒的出料口处设置有成品传送槽。

在上述的带振动研磨的拆料机中，所述的成品传送槽倾斜设置，且成品传送槽的下方设置有支撑架。

在上述的带振动研磨的拆料机中，所述的振动研磨筒内设置有防堆积结构。

在上述的带振动研磨的拆料机中，所述的防堆积结构为柱体。

在上述的带振动研磨的拆料机中，所述的振动研磨装置位于滚料分离机构的下部，且柱体的上端正对滚料分离机构的成品出料口。

与现有的技术相比，本带振动研磨的拆料机的优点在于：成品元件之间始终在相互摩擦，去毛刺效果好，且出料方式简单，只需要开启控制门即可随时出料，工序简单，成本更低。振动器只需要对振动研磨筒提供一个上下振动的力即可，而不需要整个旋转振动研磨筒，相对来讲能耗更小，更为节能。滚料分离机构和振动研磨装置之间是分离设置的，振动研磨装置振动时并不会带动整个机架以及滚料分离机构振动，结构更为稳固。

附图说明

图1是本实用新型提供的拆料机的立体图。

图2是本实用新型提供的拆料机的剖视图。

图3是本实用新型提供的振动研磨装置的立体图。

图4是本实用新型提供的振动研磨装置的剖视图。

图中，机架1、滚料分离机构2、振动研磨装置3、振动研磨筒4、进料口5、出料口6、振动器7、控制门8、驱动装置9、成品传送槽10、支撑架11、防堆积结构12、柱体13、成品出料口14。

具体实施方式