[实用新型]一种用于蛋种鸡的喂料装置有效
| 申请号: | 201721176926.1 | 申请日: | 2017-09-14 |
| 公开(公告)号: | CN207201722U | 公开(公告)日: | 2018-04-10 |
| 发明(设计)人: | 倪慧勇;刘华格;刘慧芳;康振江;代宝柱;袁明 | 申请(专利权)人: | 河北省畜牧良种工作站(河北省种畜禽质量监测站) |
| 主分类号: | A01K39/04 | 分类号: | A01K39/04;B08B9/093 |
| 代理公司: | 北京德崇智捷知识产权代理有限公司11467 | 代理人: | 刘小静 |
| 地址: | 050061*** | 国省代码: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 用于 蛋种鸡 喂料 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及养殖设备技术领域,具体涉及一种用于蛋种鸡的喂料装置。
背景技术
蛋种鸡是指饲养起来专门生蛋以供应蛋只的鸡,跟肉用鸡不同,人们饲养蛋种鸡的主要课题是提高鸡蛋质量和保持或提高产蛋量,而并非提高鸡肉品质。鸡种蛋是饲养蛋种鸡的主要收入来源。而我国蛋种鸡行业经过几十年的快速发展,已连续21年成为禽蛋产量最多的国家。1980年至2005年,我国禽蛋产量年递增速度为7.8%,受禽流感疫情的影响,近2年增速有所减缓,世界同期仅为2.6%,发达国家鸡蛋存栏及产量已基本保持稳定,近十年已基本没有增长。据联合国粮农组织(FAO)统计资料,2005年我国禽蛋产量为2879.5万吨,占世界总产量的44.5%,其中鸡蛋产量2435万吨,占世界鸡蛋总产量的41%。1991年我国鸡蛋人均占有量为8公斤,首次超过了世界平均水平,1998年人均近14公斤,已超过发达国家的消费水平,2005年人均达18.5公斤,位居世界第二。为促进蛋种鸡的健康养殖,本实用新型提高一种用于蛋种鸡养殖的喂料装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种用于蛋种鸡的喂料装置,结构简单,使用便捷,合理控制蛋种鸡的进水量和进食量,同时在对蛋种鸡喂料完成后,及时清理喂料的水槽和料槽,维护水槽和料槽的环境卫生,为蛋种鸡的生长生产提供健康卫生的喂料环境,提高蛋种鸡的生产质量和生产效率。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
一种用于蛋种鸡的喂料装置,包括鸡舍、槽体和清洗管,所述鸡舍的侧壁上分别设置有喂料口和水箱,所述槽体设置在喂料口所在鸡舍侧壁上,且喂料口设置在槽体的上方,所述槽体内设置有隔板,所述隔板将槽体分割为并列设置的水槽和料槽,所述水槽的侧壁上设置有补水管,所述补水管的一端与水槽内部连通,另一端与水箱底部连通;所述清洗管包括依次连通的进水部、第一清洗部和第二清洗部,所述第一清洗部和第二清洗部表面均匀设置有多个清洗孔,第二清洗部设置在水槽内,第一清洗部设置在料槽内,进水部设置在料槽侧壁上;所述槽体底部还设置有清渣管,所述清渣管分别与水槽、料槽连通。
进一步地,所述进水部上设置有进水阀,所述清渣管上设置有清渣阀。
进一步地,所述补水管上设置有补水阀,所述补水阀用于控制水箱中的水以恒定流量从水箱流入水槽中。
优选地,所述水槽底部设置有液压传感器,所述液压传感器分别与进水阀、清渣阀联动。
进一步的,所述清洗孔对称设置在第一清洗部、第二清洗部的两侧,且清洗孔朝向槽体的内壁设置。
进一步地,所述清洗孔的孔径为0.8~1.2mm。
进一步地,所述水箱设置在水槽的上方,水箱的容积与水槽的容积相同。
本实用新型的有益效果是:本实用新型用于蛋种鸡的喂料装置,结构简单,使用便捷,合理控制蛋种鸡的进水量和进食量,同时在对蛋种鸡喂料完成后,及时清理喂料的水槽和料槽,维护水槽和料槽的环境卫生,为蛋种鸡的生长生产提供健康卫生的喂料环境,提高蛋种鸡的生产质量和生产效率。
附图说明
图1为本实用新型喂料装置的结构示意图;
图2为本实用新型槽体的结构示意图;
图中,1-鸡舍,2-槽体,3-隔板,4-料槽,5-水槽,6-水箱,7-补水管,8-补水阀,9-清洗管,10-进水阀,11-清渣管,12-清渣阀,13-进水部,14-第一清洗部,15-第二清洗部,16-清洗孔,17-液压传感器,18-喂料口。
具体实施方式
下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案,但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1和图2所示,一种用于蛋种鸡的喂料装置,包括鸡舍1、槽体2和清洗管9,所述鸡舍1的侧壁上分别设置有喂料口18和水箱6,所述槽体2设置在喂料口18所在鸡舍1的侧壁上,且喂料口18设置在槽体2的上方,所述槽体2内设置有隔板3,所述隔板3将槽体2分割为并列设置的水槽5和料槽4,所述水槽5的侧壁上设置有补水管7,所述补水管7的一端与水槽5内部连通,另一端与水箱6底部连通;所述清洗管9包括依次连通的进水部13、第一清洗部14和第二清洗部15,所述第一清洗部14和第二清洗部15表面均匀设置有多个清洗孔16,第二清洗部15设置在水槽5内,第一清洗部14设置在料槽4内,进水部13设置在料槽4侧壁上,且进水部13与高压水源连通;所述槽体2底部还设置有清渣管11,所述清渣管11分别与水槽5、料槽4连通。
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