[实用新型]一种超声波焊接机

说明书

技术领域

本实用新型涉及超声波焊接领域，特别涉及一种超声波焊接机。

背景技术

超声波焊接机按照自动化水平可以分为自动焊接机、半自动超声波焊接机、手动焊接机，对于现代化企业来讲，自动化水平越高越有利于企业流水线生产，所以自动焊接机的使用是企业未来的一个趋势。超声波焊接机主要用于热塑性塑料的二次连接，相比其他传统工艺，具有生产效率高、焊接质量好、环保又节能等显著优点。超声波塑料焊接设备被广泛应用于医械、包装、汽配、渔具等行业。

目前，公布号为CN103192176A的中国专利公开了一种超声波焊接机，它包括机体、焊接外套、 内套和操作台， 所述机体下连接焊接外套， 焊接外套的开口连接内套， 内套的端部管径小于焊接外套的端部管径；所述操作台上安装有导向装置， 所述导向装置包括导轨和能够在导轨的约束下进行滑动的滑块， 所述滑块上开设有用于安置内套的置物孔；所述置物孔位于所述焊接外套的竖直下方。

但是当这种超声波焊接机用于将塑料注射管与注射手环焊接起来时，只能将同一尺寸的塑料注射管与注射手环焊接起来，导致超声波焊接机的焊接尺寸过于单一，适用范围过于狭窄。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种超声波焊接机，其能够焊接不同尺寸的塑料注射管与注射手环，适用范围广。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种超声波焊接机，包括工作台、机架和焊接部，所述机架设置在工作台上，所述焊接部设置在机架背离工作台一端，所述焊接部工作时朝向工作台运动，所述工作台上设有支撑架， 所述支撑架背离工作台一端设有定位板，所述定位板上设有用于放置塑料注射管的弧形管槽、用于放置注射手环的手环槽，所述定位板处于焊接部的正下方，所述支撑架包括第一支撑节和第二支撑节，所述第一支撑节为中空状且设置在工作台上，所述第二支撑节嵌设在第一支撑节内并能轴向移动，所述定位板固定在第一支撑节朝向焊接部的一端，所述工作台内设有驱动机构，所述驱动机构连接第二支撑节背离焊接部的一端，所述驱动机构用于调节第二支撑节与第一支撑节之间的相对位置。

通过采用上述技术方案，当需要焊接不同尺寸的塑料注射管和注射手环时，根据注射管长度的不同，启动驱动机构，调节第一支撑节与第二支撑节之间的相对位置，从而改变定位板与工作台之间的距离，使塑料注射管能够顺利的放入弧形管槽内，从而实现将不同尺寸的塑料注射管与注射手环焊接起来。

进一步设置：所述驱动机构包括齿轮、齿条和手柄，所述齿条竖直设置在工作台内，所述齿条上端连接于第二支撑节，所述齿轮与齿条相啮合，所述齿轮的中心轴线方向上固设有转动轴，所述转动轴通过支架设置在工作台内，所述转动轴的一端贯穿工作台的侧壁且连接手柄。

通过采用上述技术方案，转动手柄，手柄在转动情况下通过转动轴带动齿轮转动，齿轮在转动时带动齿条上下运动，改变了第一支撑节与第二支撑节之间的相对位置，从而改变弧形管槽与工作台之间的距离，根据被焊接的塑料注射管的长度，将弧形管槽与工作台之间的距离调节至适当处。

进一步设置：所述齿条的两侧设有导向构件，所述导向构件包括滑槽和滑轨，所述滑槽竖直设置在工作台内，所述滑轨设置在齿条沿竖直方向上的两侧，所述滑轨嵌设在滑槽内。

通过采用上述技术方案，在齿条运动的同时，滑轨沿着滑槽运动，一方面对齿条的运动方向起到了导向作用，另一方面对齿条进行了限位，减小了齿条脱离齿轮的可能性。

进一步设置：所述工作台上设有限位件，所述限位件设置在弧形管槽的正下方。

通过采用上述技术方案，限位件的设置对塑料注射管进行了进一步限定，减小了塑料注射管在焊接过程中产生晃动的可能性。

进一步设置：所述第一支撑节内沿竖直方向设有导槽，所述第二支撑节背离焊接部一端设有导块，所述导块嵌设在导槽内。

通过采用上述技术方案，驱动机构在工作状态下能够带动第二支撑节进行运动，第二支撑节在运动过程中，导块沿着导槽运动，给第二支撑节的运动提供了导向，减小了第二支撑节在运动过程中产生晃动的可能性。

进一步设置：所述导槽背离工作台一端设有限位块。

通过采用上述技术方案，限位块对第二支撑节的运行行程进行了限定，减小了第二支撑节在运动过程脱离第一支撑节的可能性。