[实用新型]一种连续烘干炉有效
申请号: | 201721176589.6 | 申请日: | 2017-09-14 |
公开(公告)号: | CN207163168U | 公开(公告)日: | 2018-03-30 |
发明(设计)人: | 李胤龙 | 申请(专利权)人: | 禹州市红利铸造材料有限公司 |
主分类号: | F26B15/12 | 分类号: | F26B15/12;F26B23/00;F26B25/00 |
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地址: | 452570 河*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 连续 烘干 | ||
技术领域
本实用新型属于铸造加工器械领域,具体涉及一种连续烘干炉。
背景技术
在加工铸造领域,铸件一般需要经历冷却成型过程。常用的冷却成型过程一般为水冷却,铸件冷却之后不可避免的会携带一定的水分,而水分的存在不利于铸件的长期保存,容易造成铸件锈化,因此需要对冷却后铸件进行烘干。
而常见的铸件烘干过程是将大量铸件一块运入烘干炉,待全部铸件烘干后再人工取出,并且在取件过程中药降低烘干炉的温度,无法进行连续性操作,造成资源浪费,并且需要耗费大量人工将铸件堆在一起或取出,工作效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种高效率的连续烘干炉。
基于上述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种连续烘干炉,包括炉体,所述炉体两端设有双开门式门体,炉体上方设有吊装装置,炉体顶部和门体上部均开设有吊装缝,吊装装置的吊绳穿过吊装缝进入炉体内部,门体中部设有通过孔,通过孔设于门体上的吊装缝下方;炉体内下方设有加热板。
在本实用新型中,炉体顶部的吊装缝沿其中心线设置,门体上部的吊装缝设于门体的中心缝上。
在本实用新型中,所述的吊装装置包括设于炉体上方的轨道,轨道上设有多个爬行电机,爬行电机上连接有吊绳,吊绳下部设有挂钩,挂钩与门体的通过孔处于同一水平线上。
在本实用新型中,所述轨道为工字形轨道,轨道底部的翼板两侧边上设有向上的限位板,此种轨道更加稳定,可以防止爬行电机脱落,也由于爬行电机拐弯行驶。
在本实用新型中,所述加热板为网格状。
在本实用新型中,所述加热板底部设有清渣板,清渣板的两端与炉体内壁滑动连接,清渣板后侧设有推拉轴,方便清理加热板下方的残渣。
与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:
(1)本实用新型通过在炉体和门体上开设吊装缝和通过孔,吊装装置可以直接将铸件吊入烘干炉炉体内,并继续行走,在行走过程中即可实现烘干过程,无需将铸件取下,并且多个爬行电机之间互不影响,烘干炉内一直保持烘干温度,无需降温取件,铸件在吊装装置的作用下可以继续向下一工段输送,实现了连续化生产,提高了工作效率;
(2)吊装装置通过吊绳吊装铸件,由于吊绳较细,可以减小吊装缝的开设宽度,减少热量损失;
(3)所述加热板为网格状,既有利于加热板向炉体内散发热量,同时也可减少铸件上掉落的残渣沾到加热板上,影响加热板的传热效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是加热板的俯视图;
图中,炉体1,加热板2,清渣板3,门体4,吊装缝5,通过孔6,轨道7,爬行电机8,吊绳9,挂钩10。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细说明。
一种连续烘干炉,其结构如图1和图2所示,包括炉体1,所述炉体1两端设有双开门式门体4,炉体1上方设有吊装装置,炉体1顶部和门体4上部均开设有吊装缝5,吊装装置的吊绳9穿过吊装缝5进入炉体1内部,门体4中部设有通过孔6,通过孔6设于门体4上的吊装缝5下方;炉体1内下方设有网格状加热板2。所述加热板2底部设有清渣板3,清渣板3的两端与炉体1内壁滑动连接,清渣板3后侧设有推拉轴,方便清理加热板2下方的残渣。
炉体1顶部的吊装缝5沿其中心线设置,门体4上部的吊装缝5设于门体4的中心缝上。
所述的吊装装置包括设于炉体1上方的轨道7,轨道7上设有多个爬行电机8,爬行电机8上连接有吊绳9,吊绳9下部设有挂钩10,挂钩10与门体4的通过孔6处于同一水平线上。所述轨道7为工字形轨道7,轨道7底部的翼板两侧边上设有向上的限位板,此种轨道7更加稳定,可以防止爬行电机8脱落,也由于爬行电机8拐弯行驶。
本实用新型通过在炉体1和门体4上开设吊装缝5和通过孔6,吊装装置可以直接将铸件吊入烘干炉炉体1内,并继续行走,在行走过程中即可实现烘干过程,无需将铸件取下,并且多个爬行电机8之间互不影响,烘干炉内一直保持烘干温度,无需降温取件,铸件在吊装装置的作用下可以继续向下一工段输送,实现了连续化生产,提高了工作效率。
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