[实用新型]一种连续烘干炉

说明书

技术领域

本实用新型属于铸造加工器械领域，具体涉及一种连续烘干炉。

背景技术

在加工铸造领域，铸件一般需要经历冷却成型过程。常用的冷却成型过程一般为水冷却，铸件冷却之后不可避免的会携带一定的水分，而水分的存在不利于铸件的长期保存，容易造成铸件锈化，因此需要对冷却后铸件进行烘干。

而常见的铸件烘干过程是将大量铸件一块运入烘干炉，待全部铸件烘干后再人工取出，并且在取件过程中药降低烘干炉的温度，无法进行连续性操作，造成资源浪费，并且需要耗费大量人工将铸件堆在一起或取出，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效率的连续烘干炉。

基于上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种连续烘干炉，包括炉体，所述炉体两端设有双开门式门体，炉体上方设有吊装装置，炉体顶部和门体上部均开设有吊装缝，吊装装置的吊绳穿过吊装缝进入炉体内部，门体中部设有通过孔，通过孔设于门体上的吊装缝下方；炉体内下方设有加热板。

在本实用新型中，炉体顶部的吊装缝沿其中心线设置，门体上部的吊装缝设于门体的中心缝上。

在本实用新型中，所述的吊装装置包括设于炉体上方的轨道，轨道上设有多个爬行电机，爬行电机上连接有吊绳，吊绳下部设有挂钩，挂钩与门体的通过孔处于同一水平线上。

在本实用新型中，所述轨道为工字形轨道，轨道底部的翼板两侧边上设有向上的限位板，此种轨道更加稳定，可以防止爬行电机脱落，也由于爬行电机拐弯行驶。

在本实用新型中，所述加热板为网格状。

在本实用新型中，所述加热板底部设有清渣板，清渣板的两端与炉体内壁滑动连接，清渣板后侧设有推拉轴，方便清理加热板下方的残渣。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

（1）本实用新型通过在炉体和门体上开设吊装缝和通过孔，吊装装置可以直接将铸件吊入烘干炉炉体内，并继续行走，在行走过程中即可实现烘干过程，无需将铸件取下，并且多个爬行电机之间互不影响，烘干炉内一直保持烘干温度，无需降温取件，铸件在吊装装置的作用下可以继续向下一工段输送，实现了连续化生产，提高了工作效率；

（2）吊装装置通过吊绳吊装铸件，由于吊绳较细，可以减小吊装缝的开设宽度，减少热量损失；

（3）所述加热板为网格状，既有利于加热板向炉体内散发热量，同时也可减少铸件上掉落的残渣沾到加热板上，影响加热板的传热效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是加热板的俯视图；

图中，炉体1，加热板2，清渣板3，门体4，吊装缝5，通过孔6，轨道7，爬行电机8，吊绳9，挂钩10。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

一种连续烘干炉，其结构如图1和图2所示，包括炉体1，所述炉体1两端设有双开门式门体4，炉体1上方设有吊装装置，炉体1顶部和门体4上部均开设有吊装缝5，吊装装置的吊绳9穿过吊装缝5进入炉体1内部，门体4中部设有通过孔6，通过孔6设于门体4上的吊装缝5下方；炉体1内下方设有网格状加热板2。所述加热板2底部设有清渣板3，清渣板3的两端与炉体1内壁滑动连接，清渣板3后侧设有推拉轴，方便清理加热板2下方的残渣。

炉体1顶部的吊装缝5沿其中心线设置，门体4上部的吊装缝5设于门体4的中心缝上。

所述的吊装装置包括设于炉体1上方的轨道7，轨道7上设有多个爬行电机8，爬行电机8上连接有吊绳9，吊绳9下部设有挂钩10，挂钩10与门体4的通过孔6处于同一水平线上。所述轨道7为工字形轨道7，轨道7底部的翼板两侧边上设有向上的限位板，此种轨道7更加稳定，可以防止爬行电机8脱落，也由于爬行电机8拐弯行驶。

本实用新型通过在炉体1和门体4上开设吊装缝5和通过孔6，吊装装置可以直接将铸件吊入烘干炉炉体1内，并继续行走，在行走过程中即可实现烘干过程，无需将铸件取下，并且多个爬行电机8之间互不影响，烘干炉内一直保持烘干温度，无需降温取件，铸件在吊装装置的作用下可以继续向下一工段输送，实现了连续化生产，提高了工作效率。