[实用新型]一种钉针的落针检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及大头钉检测领域，特别是一种钉针的落针检测装置。

背景技术

随着注塑产业的发展，外围供料正经历由半自动化向全自动化方向发展的阶段。

目前有自动化的插针机把针插好，还能自动检测是否有漏插的情况出现。

这种检测装置包括一块载针板，载针板上排列针组，针组上方具有检测板,检测板上设有若干顶杆,当载针板上装有钉针时,会将顶杆向上顶,顶杆离开检测板的触点,这时该检测点断电,系统判定有钉针。当落针时，检测点通电，使系统判定该点有问题并报警。

现有问题是，顶杆为全金属材质,即使顶杆端部脱离检测板的触点，但是顶杆杆身与检测板的触点之间不小心沾染金属异物就会使之导接并误报。尤其是载针板和钉针都是金属，其中一点被误导接就会延伸到每根顶杆均导电，使系统不能判定哪根有问题，极为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的上述问题，提供一种钉针的落针检测装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种钉针的落针检测装置，它包括一个检测架，在检测架上设有排列钉针的载针板和检测板，所述检测板和载针板之间设有推动结构，能使两者间距变化；

检测板上排列顶杆，每根顶杆和每根钉针对应，顶杆穿过检测板，所述顶杆的顶端为金属材质，杆身为绝缘体，所述顶杆的尾端与钉针接触；检测板上设有金属导片，顶杆的顶端接触在金属导片上，载针板和检测板间距变小时，钉针能将顶杆顶起，使顶杆的顶端与金属导片分离，顶杆与检测板之间设有自动回位结构；所述的金属导片与顶杆接在外线路上并形成回路。

所述顶杆的两端尺寸大于杆身的尺寸，所述的自动回位结构包括弹簧套，弹簧套套在顶杆上，弹簧套的两端限位在顶杆的底端和检测板之间。

所述的金属导片数量为两条，金属导片横跨各顶杆，金属导片的长度至少与各顶杆的总长相等。

所述顶杆的顶端为一个金属帽盖，所述的金属帽盖与杆身螺纹连接。

所述顶杆的两端均为一个金属帽盖，所述的金属帽盖与杆身螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：在作为关键转化的顶杆上设置了绝缘体，顶杆与金属导片分离后杜绝了被误连接的现象。因此该设计更为安全，问题判定更为精准。

附图说明

图1为本实用新型的检测板和载针板结构图。

图2为检测关系示意图。

图3为金属异物沾染与导电关系的示意图。

图中：1、载针板；2、钉针；3、金属帽盖；4、杆身；5、检测板；6、金属导片；7、导线。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1至图2所示，本实用新型包括检测架，在检测架上设有排列钉针2的载针板1和检测板5，所述检测板5和载针板1之间设有伸缩气缸，能将检测板5和载针板1之间相对推挤，使两者位置靠拢。

检测板5上排列若干顶杆，顶杆穿过检测板5且能上下滑动，顶杆的两端为金属帽盖3，中间为绝缘体的杆身4。检测板5上面设有两条金属导片6，顶杆上端的金属帽盖3能压在金属导片6上，当顶杆向上运动时，顶杆上端的金属帽盖3与金属导片6分离。所述顶杆上端的金属帽盖3上连接导线7，金属导片6上连接导线7，并且两者连在一个检测回路中，当顶杆上端的金属帽与金属导片6接触时，检测回路报警；分离时，检测回路无操作。

顶杆与检测板5之间设有自动回位结构，顶杆的两端尺寸大于杆身4的尺寸，所述的自动回位结构包括弹簧套，弹簧套套在顶杆上，弹簧套的两端限位在顶杆的底端和检测板5之间。

载针板1上具有钉针2，每根顶杆和每根钉针2对应，钉针2靠近顶杆并将之顶起，使顶杆上端的金属帽盖3与金属导片6分离，该段回路断电，检测回路不报警。如果顶杆下方没有对应钉针2，那么，顶杆不会被顶起，顶杆上端的金属帽与金属导片6接触通电，检测回路报警。

图3所示，当顶杆向上顶起时，即使金属导片6与杆身4之间有金属异物，该段线路也不会导通，不会影响回路的判断。所述的顶杆下方也采用金属帽，原因是，钉针2端部对顶杆会有很大的压强，较软的物质会被刺入，多次后会形成深槽，再有钉针2落在这个部位时，不能讲顶杆顶起。