[实用新型]胶印机的印刷机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷设备，具体涉及胶印机的印刷机构。

背景技术

胶印机是一种平版印刷机，印刷时印刷图文从版滚筒的印版上先印到转印滚筒的橡皮布上，然后再由转印滚筒转印到纸张上。胶印机的印刷机构具有版滚筒、转印滚筒和压印滚筒，三个滚筒配合完成纸张印刷。

卷筒料胶印机是印刷卷筒材料的胶印机，现有的印刷方式是间歇式胶印印刷。即无论印刷品图案长度如何变化，版滚筒与转印滚筒的外径是固定不变的，当印刷品的印刷图案长度变化时，版滚筒的最大可印刷周长与印刷品的印刷图案长度出现不相等，在印刷图案长度小于版滚筒最大可印刷长度时，印刷出来的纸张上相邻两印刷图案之间产生较大的空白（无印刷图案区域），这不利于印刷会造成较大的浪费。为了能够实现较理想的印刷，在版滚筒和转印滚筒上分别设计有缺口，两缺口相应同步设置，当转印滚筒上的缺口朝向压印滚筒时，印刷品（如纸张、薄膜）在前后牵引动力驱动下回退消除纸张上的印刷空白，正向运行则进行印刷，形成一进一退的间歇式印刷方式，这种印刷方式明显的印刷缺陷是：一方面导致印刷速度提不上去，影响印刷效率；另一方面使印刷品受到的张力不平稳，容易产生拉伸变形，影响印刷精度和印刷效果。

实用新型内容

鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种能够更换不同外径的版滚筒和转印滚筒，使版滚筒和转印滚筒的外表面周长（即筒面）与印刷品的印刷图案长度对应，印刷时无需回退，印刷品走料平稳，可提高印刷速度和印刷效率，提高印刷精度和印刷效果的胶印机的印刷机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：胶印机的印刷机构，包括有版滚筒、转印滚筒和压印滚筒，其特征在于：版滚筒套设在版轴上，转印滚筒套设在转印轴上，压印滚筒在机架上进行转动设置，版滚筒与转印滚筒对应匹配，版滚筒与转印滚筒保持压接对滚，版轴在机架上进行转动设置，转印轴绕其轴心线转动设置，转印轴的轴心线的位置在转印轴运行轨迹上进行调节设置，选用不同规格外径的转印滚筒时，调节转印轴轴心线在转印轴运行轨迹上的位置，使不同规格外径的转印滚筒均与压印滚筒保持压接对滚。

机架上设有曲线槽，曲线槽形成转印轴运行轨迹，转印滚筒的转印轴通过安装座设置在曲线槽上，转印滚筒的转印轴在安装座上转动设置，安装座在曲线槽上位置调节设置。

转印轴运行轨迹为圆弧轨迹，任选三个不同规格外径的转印滚筒，该圆弧轨迹上对应具有转印轴的三个轴心线位置，在三个轴心线位置上的转印滚筒分别与压印滚筒保持压接对滚。

三个不同规格外径分别选取最大外径、最小外径以及中间外径。

压印滚筒在机架上的径向位置进行调节设置。

转印轴设置在摆臂上转动，摆臂在机架上摆动设置，摆臂摆动形成转印轴运行轨迹的圆弧轨迹并且使转印轴的轴心线在该圆弧轨迹上进行位置调节。

摆臂通过摆臂轴设置在机架上摆动，摆臂轴在机架上的径向位置进行调节设置。

摆臂由驱动装置带动在机架上绕摆臂轴进行往复摆动，该驱动装置包括有推杆、顶杆、气缸传动装置和丝杆传动装置，气缸传动装置包括有气缸，丝杆传动装置包括有丝杆、丝母和滑块，丝母设置在滑块上，丝杆由动力源驱动传动丝母带动滑块在机架上升降，推杆铰接在摆臂上，顶杆铰接在滑块上，推杆与顶杆相互铰接，推杆或/和顶杆还与气缸传动连接。

气缸采用双行程气缸或双气缸，气缸的活塞杆与推杆、顶杆铰接在一起，气缸在气缸座上摆动设置。

机架上设有版滚筒更换口，在版滚筒更换口上配设第一端盖，第一端盖内设有轴承与版轴配合；机架上设有转印滚筒更换口，摆臂位于转印滚筒更换口侧部，摆臂上设有第二端盖，第二端盖设置在摆臂的端盖安装口上，第二端盖内设有轴承与转印轴配合。

本实用新型的有益效果为，该胶印机的印刷机构可以更换不同外径规格的版滚筒和转印滚筒，实现不同印刷图案长度的印刷，并确保卷筒纸上的印刷图案各单元间连续（空白几乎没有），卷筒纸使用率提升且卷筒纸无需回退，有效提高印刷速度和印刷效率，且不会影响纸张走纸，纸张张力平稳，可提高印刷精度。因此，本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步。

附图说明

下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A-A剖面。

图3为图1中B-B剖面。

具体实施方式