[实用新型]电连接器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电连接器，尤其涉及一种具有金属壳体的电连接器。

背景技术

为提供更强的功能要求，Type C型USB电连接器提供了多达24根导电端子的组合，导电端子呈上下两排对称设置以支持正反插，为提供良好的高速传输性能并加强对接舌部的强度，舌板内部在上下两排端子之间设置有金属中隔片，而导电端子需要确保在有限的空间内不接触中隔片。

目前，市场上对于Type C型USB电连接器有更高的应用需求，很多厂商设计出金属壳体采用抽引的加工工艺制造，大幅度提高了金属壳体的结构强度和信号屏蔽性能，如中国发明专利公开第CN104979687A号揭露的一种电连接器，该电连接器的金属壳体通过抽引技术制造而成，金属壳体的、底壁、底壁及侧壁均为无缝连接，如此可以很好的保证电连接器的结构强度，尤其在对接连接器零部件较多，绝缘本体强度较弱的时候。该金属壳体为扁平的管体形状，包括位于后端的主体管及自主体管向前凸伸的对接管，主体管的宽度与厚度大于对接管，对接管用以插接于对接连接器内部，主体管与对接管之间通过圆弧面连接，绝缘本体组装于金属壳体内，并且与圆弧面相抵，限制绝缘本体向前移动，但是，圆弧面光滑，对绝缘本体抵挡的效果差，绝缘本体容易向前滑移，影响了电连接器的结构强度。

所以，有必要设计一种新的电连接器以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种改善金属壳体与绝缘本体固定强度的电连接器。

为实现前述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种电连接器，其包括绝缘本体、收容于绝缘本体内的若干导电端子及收容绝缘本体的金属壳体，所述绝缘本体包括主体部及自主体部向前延伸的舌板，所述导电端子包括排布于舌板上、下表面的接触部及延伸出绝缘本体的焊接部，所述金属壳体包含采用抽引技术制造的第一壳体，所述第一壳体包括前壳体及连接在前壳体后端的后壳体，所述前壳体设有插接孔，所述舌板位于插接孔内，所述后壳体设有与插接孔前后贯通的固定空间，所述主体部至少部分固定于固定空间，所述后壳体设有位于固定空间前方的直面壁，所述直面壁与前壳体连接，所述主体部向前抵靠于直面壁。

进一步地，所述直面壁位于后壳体的左右两侧，并且侧向凸出于前壳体。

进一步地，所述前壳体包括围成插接孔的上壁、下壁与两侧壁，所述直面壁与侧壁垂直连接。

进一步地，所述后壳体包括围成固定空间的上壁、下壁与两侧壁，所述直面壁与后壳体的上壁、下壁及侧壁垂直连接。

进一步地，所述前壳体与后壳体的上壁共面，位于同一水平面，所述前壳体与后壳体的下壁也共面，位于同一水平面。

进一步地，所述金属壳体还包括套设于第一壳体外侧的第二壳体，所述第二壳体包括分开后再固定在一起的上壳体及下壳体，所述前壳体向前部分伸出第二壳体。

进一步地，所述上壳体包括顶壁、自顶壁左右两端向下、向外侧延伸的第一前臂部、第一后臂部及自第一前臂部与第一后臂部进一步向外侧延伸的水平上固定片，所述顶壁激光焊接于第一壳体的上壁上，所述第一前臂部与第一后臂部前后隔开，两者之间形成有上间隙，所述第一前臂部向下靠贴于前壳体的侧壁上，并且位于直面壁前方，第一后臂部向下贴于后壳体的侧壁上。

进一步地，所述下壳体包括与顶壁相对的底壁、连接在底壁左右端的第二前臂部、第二后臂部、水平下固定片，所述第二前臂部或第二后臂部连接在底壁与下固定片之间，所述底壁激光焊接于第一壳体下壁上，所述第二前臂部与第二后臂部前后隔开，两者之间形成有下间隙，第二后臂部向上靠贴于前壳体的侧壁上，并且位于直面壁前方，第二后臂部向上贴于后壳体的侧壁上，所述上固定片位于下固定片上方，两者层叠在一起，所述上固定片与下固定片分别设有上下贯穿并且对齐的固定孔。

进一步地，所述第二壳体设有自第二后臂部向后延伸的尾部，所述尾部设有向下延伸的固持片，所述前壳体外侧套设有一个O形防水垫圈，所述防水垫圈位于第二壳体前方。

进一步地，所述电连接器还包括金属中隔片，所述舌板左右侧面设有凹槽，所述中隔片凸入于凹槽，所述绝缘本体包括第一绝缘体、第二绝缘体及第三绝缘体，所述中隔片被夹持在第一绝缘体与第二绝缘体之间，所述导电端子包括第一端子组及第二端子组，所述第一端子组插入成型于第一绝缘体定义第一端子模组，第二端子组插入成型于第二绝缘体定义第二端子模组，所述第三绝缘体注塑成型于第一、第二端子模组与中隔片外侧定义端子模组。