[实用新型]一种钻头结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻头结构。

背景技术

中国专利文献号CN 102275228 A于2011年12月14日公开了一种钎焊金刚石薄壁钻头，包括同轴设置的钻头基体和呈筒状的钻头，所述钻头基体分为上杆体和下杆体，所述上杆体的一端和下杆体的内端轴向固连，上杆体的另一端用于和电钻机相连，所述的钻头的外端边缘上具有若干个钻齿，所述的钻齿呈非连续地排列，相邻的钻齿之间具有U型槽，所述的钻齿为圆弧形，并且其表面以钎焊的方式施加有金刚石磨粒。所述上杆体的直径小于下杆体且两者的连接处具有一个挡肩。所述的钻头基体内部具有一个内腔，所述的内腔轴向贯穿所述的钻头；所述的钻头基体的侧壁上具有一个或多个与其内腔相连通的进水口。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种散热性能好、加工质量好的钻头结构，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种钻头结构，包括钻头基体，其结构特征是所述钻头基体的外壁上设置有一个以上的排屑孔，钻头基体的外壁上还设置有一个以上的排水槽，该排水槽沿钻头基体的外壁倾斜向下设置，排水槽中设置有一个以上的排水排屑孔。

进一步，所述排水槽为二个以上且沿钻头基体的外壁周向均布。

进一步，所述排水排屑孔为腰圆孔或椭圆孔；排水排屑孔位于排水槽的中下部。

进一步，所述排水排屑孔为二个，该二个排水排屑孔的中心线位于同一直线上。

进一步，所述二个排水排屑孔的中心线与排水槽的中心线位于同一直线上。

进一步，所述排水槽的中心线与钻头基体的轴线之间的夹角为5°～25°。

进一步，所述排屑孔设置在排水槽的旁边，排屑孔为腰圆孔或椭圆孔。

进一步，所述排屑孔为二个且上下错开设置，该二个排屑孔的中心线平行设置或位于同一直线上。

进一步，所述排屑孔为三个且上下错开设置，该三个排屑孔的中心线平行设置或位于同一直线上。

进一步，所述钻头基体呈阶梯状，上大下小，排屑孔、排水槽及排水排屑孔均设置在钻头基体的上部。

本实用新型在钻头基体的外壁上设置有一个以上的排屑孔，钻头基体的外壁上还设置有一个以上的排水槽，该排水槽沿钻头基体的外壁倾斜向下设置，排水槽中设置有一个以上的排水排屑孔；通过排屑孔、排水槽及排水排屑孔的设置，能够处理更大厚度的玻璃切割，且能加大排屑量，设置在排水槽内的排水排屑孔能够提高排屑及排水效率，有利于降低本产品工作时的温度，从而延长本产品的使用寿命。

本实用新型中的排水槽的中心线与钻头基体的轴线之间的夹角为5°～25°；通过该小角度的排水槽，能够减小本产品工作时的内应力，从而减少玻璃爆边的现象发生，提高本产品的加工质量。

本实用新型中的排屑孔设置在排水槽的旁边，排屑孔为腰圆孔或椭圆孔；当本产品转动工作时，排屑孔位于排水槽的后面，并且，排屑孔及排水槽都是倾斜设置，增加了本产品的锋利度，从而有利于本产品实现快速切割，提供了工作效率。

本实用新型中的排水排屑孔可以根据设计或客户要求而设置为二个，该二个排水排屑孔的中心线位于同一直线上，以进一步提高本产品的工作效率。

综上所述，本实用新型具有散热性能好、加工质量好的特点。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的主视示意图。

图2为图1的俯视示意图。

图3为本实用新型第二实施例的主视示意图。

图中：1为钻头基体，2排水槽，2.1为排水排屑孔，3为排屑孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

第一实施例

参见图1-图2，本钻头结构，包括钻头基体1，所述钻头基体1的外壁上设置有一个以上的排屑孔3，钻头基体1的外壁上还设置有一个以上的排水槽2，该排水槽2沿钻头基体1的外壁倾斜向下设置，排水槽2中设置有一个以上的排水排屑孔2.1。

在本实施例中，所述排水槽2为二个以上且沿钻头基体1的外壁周向均布。

所述排水排屑孔2.1为腰圆孔或椭圆孔；排水排屑孔2.1位于排水槽2的中下部。

所述排水槽2的中心线与钻头基体1的轴线之间的夹角为5°～25°。其中以8°到20°为较佳范围。

所述排屑孔3设置在排水槽2的旁边，排屑孔3为腰圆孔或椭圆孔。

所述排屑孔3为二个且上下错开设置，该二个排屑孔3的中心线平行设置或位于同一直线上。