[实用新型]一种拉丝蛋白加工用的切断装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及拉丝蛋白加工领域，具体涉及一种拉丝蛋白加工用的切断装置。

背景技术

现有的拉丝蛋白切段机在大豆拉丝蛋白切段过程中，均采用的是挤压斩断的方式，该方式使的断面组织致密，在后续的泡发过程中极难泡发断面处组织，以至于延长泡发时间，极大的浪费了生产力，增加生产工艺的复杂程度。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种拉丝蛋白加工用的切断装置，可以对拉丝蛋白进行快速切割，切割面无挤压，切割方式更加新颖，有效降低泡发断面处的时间。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种拉丝蛋白加工用的切断装置，包括一底座，底座的上端设置有一支架，支架上端安装有垂直气缸，所述垂直气缸的气缸杆穿过支架固定连接一工作板，工作板的下端面设置有一第一滑槽，第一滑槽中装入一滑板，工作板的前端面设置有第二滑槽，第二滑槽与第一滑槽相通，所述工作板的前端面设置有一滑块，滑块扣入于第二滑槽中，所述第一滑槽的两侧各设置有一个横向气缸，横向气缸的气缸杆伸入于第一滑槽中并推动滑板在第一滑槽中左右移动，所述滑板的下端设置有一个以上的装配位，每个装配位中均装入一切割体，拉丝蛋白放置于一工作台面上，并通过工作台面前后端的压紧机构压紧。

作为优选的技术方案，所述切割体采用弹性金属材料制成，其采用线状结构，每根切割体的底部设置有尖刺部，切割体的两侧均磨有刀刃。

作为优选的技术方案，所述横向气缸通过固定支架安装于工作板的两侧。

作为优选的技术方案，所述工作台面的上端面正对着各切割体设置有一横向滑槽，切割体呈横向排列，并穿过拉丝蛋白伸入于横向滑槽中。

作为优选的技术方案，所述横向滑槽的底面上设置有一层柔软层。

作为优选的技术方案，所述横向气缸以及垂直气缸均通过外部的控制器控制，其通过控制器控制对应电磁阀的通断电来控制气缸的开关动作。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可以对拉丝蛋白进行快速切割，切割面无挤压，切割方式更加新颖，有效降低泡发断面处的时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1所示，包括一底座11，底座11的上端设置有一支架14，支架14上端安装有垂直气缸9，垂直气缸9的气缸杆穿过支架固定连接一工作板12，工作板12的下端面设置有一第一滑槽(未图示)，第一滑槽中装入一滑板7，工作板12的前端面设置有第二滑槽16，第二滑槽16与第一滑槽相通；

工作板12的前端面设置有一滑块4，滑块4扣入于第二滑槽16中，第一滑槽的两侧各设置有一个横向气缸13，横向气缸13的气缸杆伸入于第一滑槽中并推动滑板在第一滑槽中左右移动，滑板7的下端设置有一个以上的装配位8，每个装配位8中均装入一切割体6，拉丝蛋白5放置于一工作台面2上，并通过工作台面2前后端的压紧机构(未图示)压紧。压紧机构可以独立设置，为其它的工作机构，可以辅助切割时对拉丝蛋白的两端压紧。

本实施例中，切割体6采用弹性金属材料制成，其采用线状结构，每根切割体6的底部设置有尖刺部，切割体的两侧均磨有刀刃。尖刺部可以方便切割体穿过拉丝蛋白，而左右两侧的刀刃，可以在滑板左右移动时实现对拉丝蛋白的横向切割，切断非常的省力。

其中，横向气缸13通过固定支架15安装于工作板12的两侧。工作台面2的上端面正对着各切割体设置有一横向滑槽1，切割体6呈横向排列，并穿过拉丝蛋白5伸入于横向滑槽1中。横向滑槽1的底面上设置有一层柔软层3。当切割体穿过拉丝蛋白后伸入于横向滑槽1中，然后再横向左右完成往复切割，非常的方便，柔软层可以防止损坏切割体的头部，使用寿命增加。

其中，横向气缸13以及垂直气缸9均通过外部的控制器控制，其通过控制器控制对应电磁阀的通断电来控制气缸的开关动作。