[实用新型]一种高炉煤气除尘过滤器

说明书

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种高炉煤气除尘过滤器。

背景技术

高炉煤气是高炉炼铁生产过程中副产的可燃气体。它的大致成分为二氧化碳6-12％、一氧化碳28-33％、氢气1-4％、氮气55-60％、烃类0.2-0.5％及少量的二氧化硫。它的含尘浓度10-50克/立方厘米(标况)，产尘量平均为50kg/t(生铁)-75kg/t(生铁)。粉尘粒径在500μm以下，主要是铁、氧化亚铁、氧化铝、氧化硅、氧化镁和焦炭粉末，这种混合气体如果直接排放到空气中会造成环境污染。现有的烟气过滤装置由于技术原因，仅能对空气进行简单的过滤，烟气中粒度较大的固体颗粒能够有效去除，但是烟气中一些微粉会随之排出，尤其是烟气中的有害气体对环境造成极大污染。

因此，在环保设备技术领域，对于开发一种高炉煤气除尘过滤器，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。

实用新型内容

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种高炉煤气除尘过滤器，能够有效去除高炉煤气中的微粉以及有害气体，使得高炉煤气到达排放标准。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种高炉煤气除尘过滤器，包括竖向设置的除尘箱，所述除尘箱内位于上方部位设有孔板，所述孔板将所述除尘箱的内腔分隔为过滤腔和净化腔，所述过滤腔位于所述净化腔的下方，所述除尘箱上设有连通所述过滤腔的进气口，所述除尘箱的底部设有连通所述过滤腔的排渣口，所述除尘箱的顶部设有连通所述净化腔的排气管，所述孔板上安装有若干滤罩，所述滤罩伸向所述过滤腔，所述滤罩内设有电极棒，所有所述电极棒均连接控制单元，所述净化腔内位于所述孔板上方位置设有活性炭网，所述活性炭网上方设有氧化铜网，所述排气管上设有连通所述过滤腔的回流管。

作为一种优选的技术方案，所述过滤腔内安装有超声波发生器，所述超声波发生器朝向所述滤罩。

作为一种优选的技术方案，所有所述电极棒均并联于所述控制单元上。

作为一种优选的技术方案，所述回流管上设有单向阀。

作为一种优选的技术方案，所述排气管上设有抽检装置。

作为一种优选的技术方案，所述抽检装置包括安装于所述排气管上的三通，所述三通的两个口分别连接第一截止阀和第二截止阀，所述第一截止阀靠近所述除尘箱，所述三通的另一个口安装有抽气筒，所述抽气筒内设有柱塞，所述抽气筒位于所述三通内的端部设有抽气孔，所述回流管的管口位于所述除尘箱与所述第一截止阀之间。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

(1)由于滤罩内设有电极棒，所有电极棒均连接控制单元，通过静电吸附作用将高炉煤气中的微尘颗粒吸附在滤罩外侧，而气体则通过滤罩进入到净化腔，净化腔内位于孔板上方位置设有活性炭网，活性炭网可以有效去除高炉煤气中的二氧化硫以及吸收部分一氧化碳，活性炭网上方设有氧化铜网，氧化铜网在高温高炉煤气作用下被加热，与高炉煤气中的一氧化碳和氢气发生还原反应，将高炉煤气中的一氧化碳和氢气去除，从而有效去除了高炉煤气中的微粉以及有害气体，使得高炉煤气到达排放标准，保护了环境。

(2)由于过滤腔内安装有超声波发生器，通过超声波震荡，可以将附着在滤罩外表面的微粉震落，然后从排渣口排出，提高了滤罩的过滤效率。

(3)由于排气管上设有抽检装置，便于抽气筒抽取一定体积的净化腔内的混合气体，运输去检验，用于确定净化后的高炉煤气是否达标，以便及时维护，减小污染。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中抽检装置的结构示意图；

图中：1、除尘箱，101、进气口，102、排渣口，103、过滤腔，104、净化腔，2、孔板，3、滤罩，4、电极棒，5、控制单元，6、活性炭网，7、氧化铜网，8、第一截止阀，9、第二截止阀，10、排气管，11、回流管，12、回流截止阀，13、单向阀，14、超声波发生器，15、抽检装置，1501、三通，1502、抽气筒，1503、柱塞，1504、抽气孔。

具体实施方式