[实用新型]双端面磨床整理机

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，特别是涉及一种双端面磨床整理机。

背景技术

双端面磨床是一种高效率的平面加工机床，在一次加工过程中同时磨削出两个平行端面。由于磨削出的产品精度高，生产效率高，在汽摩、轴承、磁性材料等诸多行业上被广泛应用。

在轴承加工中，由于双端面磨床的刚性好、磨削精度高、使用寿命长、维修方便，主要用于轴承内、外套圈的两个平行端面磨削。但是，其出料时由于没有整理机构，会造成轴承套圈摆放杂乱的问题，且在下料时容易造成轴承套圈的磕碰伤。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种双端面磨床整理机，能够整齐有序地摆放好轴承工件，减少磕碰伤，同时为后续加工减轻工作负担。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种双端面磨床整理机，包括：与双端面磨床的出料滑道相连的下料机构、位于下料机构尾部上方的阻料机构、与下料机构相连的推料机构，所述下料机构包括下料滑道、安装在下料滑道底部可开合的下料门、以及与下料门电连的第一气缸，所述阻料机构包括第二气缸、以及与第二气缸电连的进行摆臂运动的挡料闸，所述挡料闸位于所述下料滑道尾部的上方，所述推料机构固定在工作台上，且所述推料机构包括第三气缸、与第三气缸电连的推料杆、以及与推料杆相连的推料板，所述推料板与所述下料滑道的尾部相接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述下料滑道上还安装有清洗板，所述清洗板上开设有若干清洗孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述下料滑道的底部固定有托料板。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述挡料闸上安装有传感器。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述工作台上安装有传感器。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述推料杆共有两个，对称连接在所述推料板的两端。

本实用新型的有益效果是：通过在双端面磨床的出料滑道下面安装本申请的双端面磨床整理机，采用下料门来控制下料通道的开合，并采用挡料闸和推料板来控制下料的工件数量，使轴承工件在经过双端面磨加工后能够整齐有序地摆放在工作台面上，减少磕碰伤，同时为后续加工减轻工作负担。

附图说明

图1是本实用新型一种双端面磨床整理机的主视图；

图2是图1所示一种双端面磨床整理机的俯视图；

附图中各部件的标记如下：1、下料滑道，2、下料门，3、第一气缸，4、托料板，5、第二气缸，6、挡料闸，7、第三气缸，8、第一推料杆，9、第二推料杆，10、推料板，11、工作台，12、清洗板，13、工件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括：

一种双端面磨床整理机，包括：与双端面磨床的出料滑道相连的下料机构、位于下料机构尾部上方的阻料机构、与下料机构相连的推料机构，所述下料机构包括下料滑道1、安装在下料滑道1底部可开合的下料门2、以及与下料门2电连的第一气缸3，所述阻料机构包括第二气缸5、以及与第二气缸5电连的进行摆臂运动的挡料闸6，所述挡料闸6位于所述下料滑道1尾部的上方，所述推料机构固定在工作台11上，且所述推料机构包括第三气缸7、与第三气缸7电连的推料杆、以及与推料杆相连的推料板10，所述推料板10与所述下料滑道1的尾部相接。所述推料杆共有两个：第一推料杆8和第二推料杆9，所述第一推料杆8和第二推料杆9对称连接在所述推料板10的两端。

所述下料滑道上还安装有清洗板12，所述清洗板12上开设有若干清洗孔，用于清洗工件13。

所述下料滑道1的底部固定有托料板4，用于支撑工件13的下滑。

所述挡料闸6上安装有传感器，可以计数，统计下料滑道1上总的工件个数；所述挡料闸6起到一个阻断工件，为后续推料板10动作打基础的作用。

所述工作台11上安装有传感器，用于控制推料板10的动作，当一批工件13从下料滑道1上下落至工作台11后，控制推料板10动作，将这批工件13在工作台11上往前推动，为后面的工件摆放空出位置。

本实用新型的工作过程如下：