[实用新型]一种铜排平整装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及铜排加工技术领域，具体为一种铜排平整装置。

【背景技术】

铜排在生产过程中，由于是采用的长段生产线进行生产，往往会出现弯曲，无法有序绕卷的情况，影响铜排的生产效率和绕卷质量。故而铜排无论是收卷前，还是放卷后，均需对铜排进行表面平整处理。

传统的铜排表面平整处理的方法是使用人工观察铜排，当发现铜排的局部出现弯曲时，就停止传输，使用压直夹进行压直，压直后再继续传输。但这样的方法具有一定的局限性，工人师傅在人眼观察时，往往会遗漏出现问题的部位，影响铜排品质，而且人工操作的劳动量大，需要耗费大量的人力物力；而传统铜排平整装置则采用一次挤压平整的方式，容易出现铜排侧面被“压扁”的现象，同样影响产品总体质量，且铜排加工后，直接掉落到地面上容易形成磕碰，影响产品的美观。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种铜排平整装置。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型的一种铜排平整装置，它包含工作台、电动机支撑板、工作台支架、滑板、引入装置、引入装置支架、传递装置、传递装置支架、引出装置、引出装置支架、前部驱动轮、前部驱动轮支撑轴、中部驱动轮、中部驱动轮支撑轴、一级竖直挤压轮、一级竖直挤压轮支撑轴、二级竖直挤压轮、二级竖直挤压轮支撑轴、一级悬挂支架、螺纹杆、一级水平挤压轮、一级水平挤压轮支架、下紧固螺母、上紧固螺母、二级悬挂支架、二级水平挤压轮、二级水平挤压轮支架、后部驱动轮、后部驱动轮支撑轴、电动机；工作台底面设有六处工作台支架，工作台支架上部设有电动机支撑板，电动机支撑板上方设有五处电动机，五处电动机分别设有前部驱动轮支撑轴、中部驱动轮支撑轴、后部驱动轮支撑轴、一级竖直挤压轮支撑轴、二级竖直挤压轮支撑轴；所述前部驱动轮支撑轴、中部驱动轮支撑轴、后部驱动轮支撑轴、一级竖直挤压轮支撑轴、二级竖直挤压轮支撑轴上部分别设有前部驱动轮、中部驱动轮、后部驱动轮、一级竖直挤压轮、二级竖直挤压轮；工作台侧面设有滑板，工作台顶面设有引入装置支架、传递装置支架、引出装置支架、以及四处螺纹杆，所述引入装置支架、传递装置支架、引出装置支架上方分别设有引入装置、传递装置、引出装置；一级悬挂支架、二级悬挂支架两端分别设有两处螺纹杆，每根螺纹杆上设有上紧固螺母和下紧固螺母；一级悬挂支架下方设有一级水平挤压轮支架，一级水平挤压轮支架上设有一级水平挤压轮；二级悬挂支架下方设有二级水平挤压轮支架，二级水平挤压轮支架上设有二级水平挤压轮；工作台顶面左侧部分设有一级水平挤压轮支架，一级水平挤压轮支架上设有一级水平挤压轮，工作台顶面右侧部分设有二级水平挤压轮支架，二级水平挤压轮支架上设有二级水平挤压轮。

作为本实用新型的一种特殊优化技术方案，所述电动机采用粉尘防爆电机，粉尘防爆电机是一种可以在易燃易爆场所使用的一种电机，运行时不产生电火花，能阻止粉尘进入电机外壳内或虽不能完全阻止粉尘进入，但其进入量不妨碍电机安全运行，且内部粉尘的堆积不易产生点燃危险，使用时也不会引起周围爆炸性粉尘混合物爆炸的电机，采用此类电机可增加该铜排平整装置在炎热天气工作的稳定性，从而增加该铜排平整装置的安全系数以及耐用程度。

作为本实用新型的一种特殊优化技术方案，所述电动机通过导线与电源电性连接。

作为本实用新型的一种特殊优化技术方案，所述工作台与工作台支架之间，所述前部驱动轮支撑轴、中部驱动轮支撑轴、后部驱动轮支撑轴、一级竖直挤压轮支撑轴、二级竖直挤压轮支撑轴与电动机之间均采用无缝焊接技术相结合，无缝焊接技术在焊接中具有杰出的性能，提高了焊接件的精度、光洁度和外观的可观性，且焊接处较为稳定，从而使得整个平整装置更加稳固，使工作台、支撑轴都可以承受更大的力，增加了平整装置的稳定性。

作为本实用新型的一种特殊优化技术方案，所述工作台与前部驱动轮支撑轴、中部驱动轮支撑轴、后部驱动轮支撑轴、一级竖直挤压轮支撑轴、二级竖直挤压轮支撑轴之间均设有深沟球轴承，深沟球轴承装在轴上后，在轴承的轴向游隙范围内，可限制轴或外壳两个方向的轴向位移，因此可在双向作轴向定位。当深沟球轴承具有较大的径向游隙时，可承受较大的轴向载荷，该类轴承摩擦系数小，极限转速高，结构简单，制造成本低，精度高，无需经常维护，而且尺寸范围大、形式多，可有效减小支撑轴与工作台之间的摩擦阻力，一定程度上减小了该平整装置的能耗。

作为本实用新型的一种特殊优化技术方案，所述一级水平挤压轮、二级水平挤压轮均沿铜排传递方向对称分布。