[实用新型]液压钻扩动力头

说明书

技术领域

本实用新型涉及动力头，具体涉及用于双座标工作的液压钻扩动力头。

背景技术

目前在使用的动力头都是只有一个坐标进给，如果要两个坐标工作，则需要通过十字滑台来实现，这样工作效率比较低，而且加工精度也不高，同时需要人工操作，增加人工成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术各种缺陷和不足，提供一种节省成本，加工精度高，操作简单的液压钻扩动力头。

本实用新型的具体技术方案是：液压钻扩动力头，包括转动机构和推进机构，转动机构设有电机，电机的转轮通过传动带连接轴承套，轴承套与转轴通过花键连接，转轴设有轴套，轴套外还装有防护套，转轴与防护套横向固定，转轴的一端设有夹具，夹具位于轴套外，固定螺套一端与夹具螺纹连接，另一端套在轴套上，转动机构的底部固定安装有推进机构。

更进一步，推进机构的油缸与转动机构固定连接，油缸上装有活塞杆，活塞杆从油缸两端延伸至外，位于油缸内的活塞杆上装有活塞，活塞可在油腔内移动，位于油腔两端的油缸上开有进出油孔，进出油孔外接油泵，活塞杆的一端装有滑块，滑块另一端套装在轴套上，且滑块位于防护套和固定螺套之间，活塞杆的另一端装有止位螺母。

工作原理：在夹具上安装刀头，电机启动，通过传动带带动轴承套转动，轴承套通过花键连接带动转轴转动，此时刀头转动，同时，油泵向进出油孔供油，将活塞向滑块方向推进，活塞带动活塞杆移动，活塞杆带动滑块移动，滑块推动固定螺套同时推动夹具，刀头实现进给运动，切削工件，止位螺母用于限定刀头进给距离，防止其进度进给破坏工件和刀头，完成切削后，油泵向另一个进出油孔供油，滑块推动防护套使刀头复位。

本实用新型由于采用了以上的技术方案，具有下列优点：1.用一个动力头便可实现机床功能，节省占地面积。2.简化机床结构，节省生产成本。3.只需配多个动力头便可以实现多工序加工，组合方便，又节省设备投入。

附图说明

图1：为本实用新型的剖视结构示意图。

具体实施方式

结合附图描述本实用新型的实施例。

液压钻扩动力头，包括转动机构1和推进机构2，转动机构1设有电机15，电机15的转轮16通过传动带17连接轴承套18，轴承套18与转轴19通过花键连接，转轴19设有轴套12，轴套12外还装有防护套11，转轴19与防护套11横向固定，转轴19的一端设有夹具14，夹具14位于轴套12外，固定螺套13一端与夹具14螺纹连接，另一端套在轴套12上，转动机构1的底部固定安装有推进机构2。

推进机构2的油缸24与转动机构1固定连接，油缸24上装有活塞杆22，活塞杆22从油缸24两端延伸至外，位于油缸24内的活塞杆22上装有活塞25，活塞25可在油腔26内移动，位于油腔26两端的油缸24上开有进出油孔27，进出油孔27外接油泵，活塞杆22的一端装有滑块21，滑块21另一端套装在轴套12上，且滑块21位于防护套11和固定螺套13之间，活塞杆22的另一端装有止位螺母23。

在夹具14上安装刀头，电机15启动，通过传动带17带动轴承套18转动，轴承套18通过花键连接带动转轴19转动，此时刀头转动，同时，油泵向进出油孔27供油，将活塞25向滑块21方向推进，活塞25带动活塞杆22移动，活塞杆22带动滑块21移动，滑块21推动固定螺套13同时推动夹具14，刀头实现进给运动，切削工件，止位螺母23用于限定刀头进给距离，防止其进度进给破坏工件和刀头，完成切削后，油泵向另一个进出油孔27供油，滑块21推动防护套11使刀头复位。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。