[实用新型]一种用于电石膏混合的翻滚搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及生石灰生产设备技术领域，具体涉及一种用于电石膏混合的翻滚搅拌装置。

背景技术

在生石灰生产工艺中，在对电石进行消解后产生电石膏，然后再对电石膏进行搅拌使电石膏变得更加细腻，再通过压滤、干燥得到生石灰。但是在电石消解后形成的电石粉末需要与水混合形成电石膏的初步形态，现在的电石膏初步混合是通过水直接浇淋在电石粉末上，造成局部完全湿润，局部干燥的状态，然后直接放到搅拌装置中进行长时间的搅拌，在过程中需要增加补水机构来进行补水，否则电石膏无法达到细腻的状态，往往需要增加搅拌机构的运行时间，降低了生产效率。目前还未提出生石灰在进入搅拌前对电石膏初步形态进行混合均匀的搅拌装置，促使电石粉末与水充分混合，缩短后续单独搅拌的时间，提高生产效率，也能避免构建复杂的供水网进行补水。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种用于电石膏混合的翻滚搅拌装置，解决了进入搅拌设备的电石膏混合不均匀，需要增加搅拌时间，导致生石灰的生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种用于电石膏混合的翻滚搅拌装置，包括驱动电机、驱动支座、传动轴，所述传动轴一端转动连接在驱动支座上，另一端与驱动电机相连接，所述传动轴上安装有驱动齿轮，还包括存料斗、连接座、搅拌筒及卸料台，所述搅拌筒的入口侧设有与内部相通的进料管，搅拌筒的出口侧设有与内部相通的出料管，所述进料管与连接座转动连接，出料管与卸料台转动连接；所述存料斗通过连接座与搅拌筒相连通，且存料斗与搅拌筒之间设有进料机构；所述搅拌筒与卸料台之间设有出料机构；所述搅拌筒上固接有转动齿轮，且转动齿轮与驱动齿轮相啮合。

使用时将预混合的电石膏装载到存料斗中，开启驱动电机驱动搅拌筒转动，同时通过进料机构将存料斗中的电石膏运输到搅拌筒中，由于搅拌筒在驱动电机的带动下旋转，使进入的电石膏在搅拌筒中翻转、搅拌，达到混合均匀的状态，然后通过出料机构将混合均匀的电石膏排出，进入下一步工序。增加预混合工序，使原来采用水淋电石粉末而成的电石膏混合不均匀的状态得到改善，使电石膏初步混合均匀，降低后续的搅拌时间，提高生石灰的生产效率。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、增加搅拌筒对预混合的电石膏进行翻转搅拌，使电石膏预混合充分，使水分与电石粉混合均匀，缩短后续对电石膏细腻搅拌的时间，提高了生石灰的生产效率；

2、通过进料机构与出料机构对预混合原料进料量及电石膏出料量进行控制，使处于搅拌筒中部的电石膏充分翻转、搅拌，有效控制混合均匀程度；

3、转动齿轮直接固接在搅拌筒上，采用直接驱动的齿轮传动模式，减少中间动力传递损失，使得搅拌筒转动速率可控，能根据进料量进行控制电机转速，有效节约电能消耗。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型卸料台的结构示意图；

图3为本实用新型搅拌棍的截面示意图。

图中，安装台1、驱动电机2、传动轴3、驱动齿轮4、驱动支座5、搅拌筒6、螺旋槽60、搅拌棍7、圆杆71、搅拌片72、进料管8、出料管9、转动齿轮10、连接座11、进料孔110、存料斗12、支撑座13、进料绞龙14、卸料台15、底座151、支撑板152、弧形座153、扩口管16、出料绞龙17。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1～图3所示，本实用新型所述的一种用于电石膏混合的翻滚搅拌装置，包括驱动电机2、驱动支座5、传动轴3，其中驱动电机2安装在安装台1上，而传动轴3一端转动连接在驱动支座5上，另一端与驱动电机2相连接，所述传动轴3上安装有驱动齿轮4；还包括存料斗12、连接座11、搅拌筒6及卸料台15，其中搅拌筒6的入口侧设有与内部相通的进料管8，搅拌筒6的出口侧设有与内部相通的出料管9，而出料管9由锥形段及直管段组成，其中锥形段的大孔端与搅拌筒6的圆周壁密封连接，直管段固接在搅拌筒6的出口侧并且转动连接在卸料台15上，进料管8与连接座11转动连接，从而使搅拌筒6在连接座11及卸料台15的支撑下转动。在搅拌筒6上固接由转动齿轮10，并且转动齿轮10与驱动齿轮4相啮合，驱动电机2运行时，直接驱动搅拌筒6转动，不再进行中间动力传递，减少动力浪费。