[实用新型]热室压铸机及其坩埚装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及压铸机技术领域，特别涉及一种热室压铸机的坩埚装置。本实用新型还涉及一种包括上述坩埚装置的热室压铸机。

背景技术

热室压铸机由机架、电器、坩埚及打料壶，打料壶安装在坩埚上，打料壶内设有司筒安装孔及与司筒安装孔连通的压射出料管，司筒安装在司筒安装孔内，压射冲头带动司筒升降，司筒安装孔设有与司筒液体进口对应的进料孔。

工作前，首先将打料壶安装在坩埚上，然后安装司筒及压射冲头等结构。当压射冲头上升时，坩埚内的金属液通过打料壶的进料孔进入料壶压室料壶压室中，合型后，当压射冲头下压时，金属液沿打料壶的压射出料管从射嘴头填充至压铸型腔中凝固成型，压射冲头回升，开型取出铸件，完成一个压铸循环。

然而，由于压射出料管底端与坩埚边缘位置存在间隙，导致向坩埚内注入液态金属时，液体容易由压射出料管底端与坩埚边缘连接处漏出，导致热室压铸机的压铸成本提高。

因此，如何降低热室压铸机的压铸成本，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种热室压铸机的坩埚装置，以降低热室压铸机的压铸成本。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述坩埚装置的热室压铸机。

为实现上述目的，本实用新型提供一种热室压铸机的坩埚装置，其特征在于，包括坩埚本体及与所述坩埚本体一体成型的打料部件，所述打料部件设有司筒安装孔及与所述司筒安装孔连通的压射出料孔，所述司筒安装孔上设有进料孔。

优选地，所述进料孔为两个，两个所述进料孔以所述司筒安装孔的轴线为中心对称设置。

优选地，所述打料部件的底端相对于所述坩埚本体内部腔体的底端悬空布置。

优选地，所述打料部件与所述坩埚本体内部腔体的侧壁光滑过渡。

优选地，所述打料部件的外侧面与所述打料部件的底面弧形过渡。

优选地，所述压射出料孔的折角处弧形过渡，所述压射出料孔为圆形孔。

优选地，所述坩埚本体内部腔体侧壁与所述坩埚本体底壁折角处弧形过渡。

优选地，所述打料部件上设有与所述司筒安装孔顶部连通的打料连接体安装孔。

优选地，所述打料部件包括设置在所述进料孔处的进料管，所述进料管的进口位于所述进料孔下方，所述进料管的出口与所述进料孔衔接。

一种热室压铸机，包括坩埚装置，所述坩埚装置为上述任一项所述的坩埚装置。

在上述技术方案中，本实用新型提供的热室压铸机的坩埚装置包括坩埚本体及与坩埚本体一体成型的打料部件，打料部件设有司筒安装孔及与司筒安装孔连通的压射出料孔，司筒安装孔上设有进料孔。

通过上述描述可知，在本申请提供的坩埚装置中，由于打料部件与坩埚本体为一体成型结构，避免压射出料位置与坩埚本体存在间隙导致漏液的情况，有效地降低了热室压铸机的压铸成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的热室压铸机的部分结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的坩埚装置的结构示意图；

图3为图2所示坩埚装置沿A-A方向的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所提供的坩埚装置的侧视图。

其中图1-4中：1-压射出料孔、2-料池、3-打料连接体安装孔、4-进料孔、5-司筒安装孔、6-工艺孔、7-坩埚本体、8-射嘴安装孔、9-压射冲头、10-司筒。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种热室压铸机的坩埚装置，以降低热室压铸机的压铸成本。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述坩埚装置的热室压铸机。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图4，在一种具体实施方式中，本实用新型具体实施例提供的热室压铸机的坩埚装置包括坩埚本体7及与坩埚本体7一体成型的打料部件，打料部件设有司筒安装孔5及与司筒安装孔5连通的压射出料孔1，司筒安装孔5上设有进料孔4。为了便于加工成型热室压铸机，优选，司筒安装孔5为通孔结构，即司筒安装孔5底端作为工艺孔6，使用时，工艺孔6通过堵头封堵。