[实用新型]一种颗粒洗桶机的给料器

说明书

技术领域

一种颗粒洗桶机的给料器，属于饮用桶装水包装桶清洗设备的主要部件。

背景技术

在颗粒洗桶机中，向待清洗的饮用水包装桶(以下简称包装桶)内加入摩擦颗粒物的装置，通常叫做给料器；向待清洗的包装桶内加入摩擦颗粒物的行为叫做给料，给料器是一个重要的装置；要求给料器能够限时、定量添加颗粒物，且要求不得向外跑漏颗粒物，以确保颗粒洗桶机的正常运转，和颗粒洗桶机工作环境的整洁；限时、定量和漏粒一直以来都是一个难以解决的问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明一种颗粒洗桶机的给料器(以下简称给料器)，提出了一种解决方案，一种颗粒洗桶机的给料器其中包括：粒水分离器、粒水输入管、出水管、离心漏斗、储料仓、分流板、定量斗、节流孔、阀杆、阀门、联通管、加料气缸、夹头、弹簧、加料头组件等，特征在于：粒水分离器中离心漏斗壁上设有小孔，用于水的离心分离；储料仓与定量斗之间设置节流孔，节流孔用于控制颗粒物流向定量斗的速度；用夹头将联通管(此联通管为软管)夹紧和松开来控制给料；也可以使用阀门打开、关闭来控制给料(此联通管为硬管)。

附图说明

图1给料器在颗粒洗桶机中的位置；

图2给料器的前视轴测示意图；

图3给料器的后视轴测示意图；

图4给料器的内部视示意图；

图5给料器预备状况下的内部示意图；

图6给料器加料状况下的内部示意图；

图7给料器阀门关闭状态下的内部示意图；

图8给料器阀门开启状态下的内部示意图；

其中；1.颗粒洗桶机，11.传输带，2.给料器，3.粒水分离器，31.粒水输入管，32.出水管，33.离心漏斗，34.小孔，4.储料仓，41.分流板，5.定量斗， 51.节流孔，52.阀杆，53.阀门，6.联通管，7.加料气缸，71.夹头，8.弹簧，9.加料头组件，91.加料头，92.加料头组件气缸，10.颗粒物，12.包装桶。

具体实施方式

参见图1给料器2.设置在颗粒洗桶机1.进桶一方，将输送带11.送来的待清洗的包装桶12.推至给料器2.正下方，等待添加颗粒物。

图2、图3是给料器2.的前视和后视轴测示意图、图4是图给料器2.的内部示意图；夹头71.安装在加料气缸7.的活塞杆上，由加料气缸7.驱动；弹簧8.压在夹头71.两侧，作用是：当断电停气、停机状况下，弹簧的力量驱使夹头71.将联通管6.夹紧(此联通管6.为软管)，防止颗粒跑漏；在储料仓4.与定量斗5.之间设置节流孔51.作用是限制颗粒10.流出的速度。

给料过程工作原理参见图4图5：颗粒物依靠水力输送至粒水输入管31.进入粒水分离器3，在水力的作用下，水和颗粒沿着离心漏斗33.内壁旋转，离心漏斗33.壁上设有小孔34，孔的直径是颗粒直径的1/2-1/3为佳，水在离心作用下被分离出去，并从出水管32.排出，颗粒沿离心漏斗33.内壁旋转下落至分流板41，颗粒经分流板41.分流，储存在储料仓4.内；颗粒物10.经节流孔51.流入定量斗5.中；加料气缸7.驱动夹头71.将联通(软)管6.夹紧，阻止颗粒物10.下落。

参见图6，加料时：加料头组件气缸92.驱动加料头组件9.向下，将加料头91.压在包装桶12.的桶口上；加料气缸7.驱动夹头71.将联通(软)管6.松开；定量斗5.中的颗粒物10.迅速下落至包装桶12.中；之后，加料气缸7.驱动夹头71.将联通(软)管6.夹紧，通道关闭；由于节流孔51.作用，储存在储料仓4.内的颗粒物10.有限量的下落，这个量不影响加料气缸7.驱动夹头71.将联通(软)管6.夹紧；一次给料完成；返回图5.以此循环。

图7、图8是利用阀门来控制给料的；(此联通管6.为硬管)图中加料气缸7通过阀杆52.驱动阀门53，加料气缸7上拉，阀门53.与联通管6.下口关闭，阻止颗粒物10.(颗粒物图像省略)下落；加料时加料气缸7下推，阀门53.与联通管6.下口分开，定量斗5.中的颗粒物10.(颗粒物图像省略)迅速下落至包装桶12.中，之后加料气缸7上拉，阀门53.与联通管6下口合拢通道关闭，以此循环。

图5图6，特征在于：利用夹头松开、夹紧联通软管，来控制给料过程。

图7图8，特征在于：利用阀门开、关，来控制给料过程。

两种方式对比：对于精准给料两种方式差不多，对于控制颗粒跑漏，图5图6方式更加有效。