[实用新型]一种用于铝合金轮毂的脱漆装置

说明书

技术领域

本发明涉及工业涂装技术领域，具体地涉及一种用于铝合金轮毂的脱漆装置。

背景技术

普通脱漆一般有以下几种方法，机械法：喷砂或机械打磨，化学方法：用脱漆剂浸泡或是以上两种方法之一再加高压水喷射。机械法对于轮毂这样形状复杂的产品会有死角：狭缝、小孔、拐角。脱漆剂浸泡受时间限制，效率低不能大批量生产。

超声波脱漆是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和轮毂表面的被溶解的涂层直接、间接的作用，使轮毂表面的被溶解的涂层被分散、剥离而达到清除目的。目前尚且没有成熟的超声波除漆方案。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的是提供一种自动化的，用于铝合金轮毂的脱漆装置。

在本实用新型的一个方面，提供了一种用于铝合金轮毂的脱漆装置，所述的脱漆装置包括轮毂托架、储药筒、超声发生器、气缸、槽盖、脱漆槽、泵、过滤器、夹层、换能器和加热器，其特征在于，所述的储药筒、过滤器和泵按照先后顺序通过管道连接在一起；泵与脱漆槽之间通过管道连接，槽盖位于脱漆槽顶部，与脱漆槽之间通过联接；气缸安装在脱漆槽侧面位于脱漆槽和泵之间，和脱漆槽内轮毂托架焊接在一起，气缸设置为通过脱漆槽侧面开孔带动轮毂托架上下运动；加热器位于夹层内，夹层内有水，脱漆槽采用水浴加热；换能器安装在脱漆槽底部，换能器由树脂胶制成；并且超声发生器安装在换能器的侧面，位于脱漆槽和储药筒之间。

在本实用新型优选的方面，所述的换能器的树脂胶为耐高温、耐振动且高粘度的树脂胶。

在本实用新型优选的方面，所述的超声波发生器是功率MOS管超声波发生器。

在本实用新型优选的方面，所述的超声波发生器还装配了集成控制系统。

在本实用新型中，换能器采用特种耐高温、耐振动、高粘度的树脂胶辅以特殊的方法加以固定绝不脱落，且可耐受100℃-150℃的高温，超声发生器安装在脱漆槽侧面，采用功率MOS管超声波发生器，电路先进，结构完整，辅以灵敏可靠的集成控制系统，保证了超声波清洗机在各种负载下稳定工作。本实用新型的铝合金轮毂超声脱漆设备采用超声波震荡加上脱漆剂浸泡对于像轮毂这样内外结构复杂的工件均具有卓越的脱漆能力，脱漆剂通过与涂层发生化学反应，产生渗透力与溶解力及润湿作用，加上超声波震荡作用可以很好清洗基体上的喷漆与喷粉涂层，可解决在生产过程中因喷漆或喷粉失误而产生的废品损失。本装置采用超声波震荡加上脱漆剂浸泡对于像轮毂这样内外结构复杂，有狭缝、小孔、拐角、死角的工件均具有卓越的脱漆能力，是其他方法方法无可比拟的。脱漆剂通过与涂层发生化学反应，产生渗透力与溶解力及润湿作用，加上超声波震荡作用可以很好清洗基体上的喷漆与喷粉涂层，可解决在生产过程中因喷漆或喷粉失误而产生的废品损失，效率高，工艺简单。

附图说明

以下，结合附图来详细说明本实用新型的实施方案，其中：

图1：本实用新型的装置的结构示意图；

图2：本实用新型的装置的脱漆槽的俯视图；

图3：本实用新型的装置的脱漆槽的仰视图；

图中：1.轮毂托架，2.储药筒，3.超声发生器，4.气缸，5.槽盖，6.脱漆槽，7，泵，8.过滤器，9.夹层，10.换能器，11.加热器。

具体实施方式

实施例1

在本实用新型中，提供了一种用于铝合金轮毂的脱漆装置，所述的脱漆装置包括轮毂托架、储药筒、超声发生器、气缸、槽盖、脱漆槽、泵、过滤器、夹层、换能器和加热器，其特征在于，所述的储药筒、过滤器和泵按照先后顺序通过管道连接在一起；泵与脱漆槽之间通过管道连接，槽盖位于脱漆槽顶部，与脱漆槽之间通过联接；气缸安装在脱漆槽侧面位于脱漆槽和泵之间，和脱漆槽内轮毂托架焊接在一起，气缸设置为通过脱漆槽侧面开孔带动轮毂托架上下运动；加热器位于夹层内，夹层内有水，脱漆槽采用水浴加热；换能器安装在脱漆槽底部，换能器由树脂胶制成；并且超声发生器安装在换能器的侧面，位于脱漆槽和储药筒之间。所述的换能器的树脂胶为耐高温、耐振动且高粘度的树脂胶。所述的超声波发生器是功率MOS管超声波发生器。所述的超声波发生器还装配了集成控制系统。

设备开动后打开槽盖，打开槽体外侧气缸气源，气缸升起带动轮毂托架向上运动，到达一定位置后停止运动，把轮毂放在轮毂托架上，启动泵从储药筒内把脱漆剂经过过滤器加到脱漆槽内，加热器开始加热。超声波发生器将工频电转变成28KHZ以上的高频电信号，通过电缆输送到换能器上。换能器是固定在脱漆槽底板上，槽内装满了脱漆剂，当换能器被加上高频电压后，它的压电陶瓷元件在电场作用下便产生纵向振动。关闭气缸气源，气缸升起带动轮毂托架向下运动，轮毂浸没脱漆剂后停止运动，关闭槽盖，开始脱漆。