[实用新型]废矿物油处理系统

说明书

本实用新型涉及废矿物油处理技术领域，尤其是废矿物油处理系统，包括储油罐、沉降槽、压滤机、升温脱水装置和膜分离设备；储油罐上设有进料管和出料管；出料管与沉降槽连通；沉降槽与压滤机连通；升温脱水装置包括闪蒸釜，闪蒸釜的顶端设有排气管道；压滤机与闪蒸釜连通；闪蒸釜与膜分离设备连接；膜分离设备上设有清液出料管和浓液出料管；本方案能够提高后续产品的纯度。

技术领域

本实用新型涉及废矿物油处理技术领域，具体涉及废矿物油处理系统。

背景技术

国内外废矿物油处理厂家的产品有两个方向：一是轻质化，即催化裂化变成汽油、柴油；另一种是再生，即恢复其原来的使用状态。

由于膜分离技术是一项新型高效、精密分离技术，它是材料科学与介质分离技术的交叉结合，具有高效分离、设备简单、节能、常温操作、无污染等特点；其常常被用于废矿物油的回收处理；能使废油一次性变成可再用油，可直接用于农机，还可适当调配，用于各类润滑系统。

现有的废矿物油处理步骤如下：（1）将废矿物油进行沉降、真空脱水和过滤；（2）将过滤的废矿物油经过特殊的高强磁场管道，以增加废油的流动性及收集废油中的磨耗铁粉；（3）将经过过滤和特殊高强磁场的废矿物油压入高频振动膜处理而得到可以直接应用的矿物油。

现有技术存在以下技术问题：真空脱水时，无法很好的分离出废矿物油中的水和低沸点有机气体（例如柴油等成分），后续产品（指的是废矿物油处理后得到的最终产品）的纯度不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供废矿物油处理系统，能够提高后续产品的纯度。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：

废矿物油处理系统，包括储油罐、沉降槽、压滤机、升温脱水装置和膜分离设备；储油罐上设有进料管和出料管；出料管与沉降槽连通；沉降槽与压滤机连通；升温脱水装置包括闪蒸釜，闪蒸釜的顶端设有排气管道；压滤机与闪蒸釜连通；闪蒸釜与膜分离设备连接；膜分离设备上设有清液出料管和浓液出料管。

采用上述技术方案时，废矿物油从进料管进入到储油罐内进行储存；当需要对储油罐内的废矿物油进行处理时，打开出料管，废矿物油从储油罐流入到沉降槽内进行沉淀分层；分层后的废矿物油进入到压滤机内，通过压滤机对其进行除杂；然后废矿物油进入到闪蒸釜内，水和低沸点有机气体会从排气管道排出；然后废矿物油再进入到膜分离设备内进行分离，形成浓液和清液（此处的清液指的是废矿物油处理后得到的最终产品）；此时的清液从清液出料管排出。

本方案产生的有益效果是：

通过闪蒸釜对废矿物油进行加热，水和低沸点有机气体（柴油等）会从排气管道排出，然后废矿物油再进入膜分离设备，得到的后续产品的纯度更高。

优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，还包括循环罐，浓液出料管与循环罐连通；循环罐内设有用于对浓液过滤的滤渣部和用于将循环罐内的渣排出的出渣管；循环罐上设有用于将循环罐内过滤后的浓液排入膜分离设备中的回料管。

通过循环罐的设置，使得浓液能够反复被分离，进而达到最大限度实现对废矿物油的处理。

原理如下：浓液从浓液出料管进入到循环罐内，浓液在滤渣部的过滤下，将浓液中的渣过滤，然后浓液通过回料管再次进入膜分离设备中进行分离，分离后会再次形成清液和浓液，同理，清液从清液出料管排出，浓液再次进入到循环罐内，通过滤渣部过滤后再通过回料管进入膜分离设备中，如此反复，达到最大限度实现对废矿物油的处理。

优选方案二：作为对基础方案或优选方案一的进一步优化，储油罐内设有滤网；储油罐上还设有用于将滤网上的杂质清除的出口。

上述结构实现了对储油罐内的废矿物油的过滤，防止大的杂质进入到沉降槽内；当需要清理滤网上的杂质时，打开出口，将杂质清理即可。