[实用新型]一种利用余热化盐的熔盐设备

说明书

本实用新型公开了一种利用余热化盐的熔盐设备,包括并列设置的若干个熔盐罐组，每个熔盐罐组包括一个热盐罐和一个冷盐罐，热盐罐内设置有电阻加热器，冷盐罐包括内盐罐和外盐罐，内盐罐设置于外盐罐内，外盐罐设有进盐口，内盐罐与外盐罐之间构成化盐腔，化盐腔内设置有搅拌桨，搅拌桨通过设置于外盐罐底部的电机驱动旋转，同一熔盐罐组中的内盐罐与热盐罐通过熔盐‑水换热器连接，同一熔盐罐组中的内盐罐与热盐罐之间还连接有回流管道，不同熔盐罐组之间相邻的外盐罐与热盐罐通过输送管道连接。本实用新型熔盐设备不需为熔盐罐组设置单独的化盐装置，具有节约能源的技术效果。

技术领域

本实用新型涉及熔盐蓄热供暖技术领域，具体涉及一种利用余热化盐的熔盐设备。

背景技术

熔盐是盐的熔融态液体，有着极为稳定的热物理性和热化学性，是极佳的蓄热和传热介质。熔盐蓄热供暖技术是利用弃风弃光时段或晚上低谷时段内的低谷电加热熔盐，利用熔盐蓄热技术将热量储存起来，在其它时段进行供热的新型的绿色供暖技术。熔盐化盐是熔盐设备运行之前的一道关键程序，熔盐通过此流程由固态变为液态进入供暖系统开始循环。现有的化盐设备一般由化盐装置和输送管道组成，化盐装置单独设置，化盐装置将固态熔盐熔化为液态熔盐需要消耗大量的热能，不利于节约资源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术熔盐设备中，化盐装置单独设置，化盐装置将固态熔盐熔化为液态熔盐需要消耗大量的热能，不利于节约资源的技术问题，本实用新型提供一种利用余热化盐的熔盐设备，不需为熔盐罐组单独设置化盐装置，节约能源。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种利用余热化盐的熔盐设备,包括并列设置的若干个熔盐罐组，每个熔盐罐组包括一个热盐罐和一个冷盐罐，热盐罐内设置有电阻加热器，冷盐罐包括内盐罐和外盐罐，内盐罐设置于外盐罐内，外盐罐设有进盐口，内盐罐与外盐罐之间构成化盐腔，化盐腔内设置有搅拌桨，搅拌桨通过设置于外盐罐底部的电机驱动旋转；同一熔盐罐组中的内盐罐与热盐罐通过熔盐-水换热器连接，同一熔盐罐组中的内盐罐与热盐罐之间还连接有回流管道，不同熔盐罐组之间相邻的外盐罐与热盐罐通过输送管道连接。

进一步地，内盐罐和外盐罐的截面均为圆形，内盐罐底部悬空设置于外盐罐中心，电机设置于外盐罐底部中心，搅拌桨包括设置于内盐罐下方的化盐腔内的第一搅拌部，第一搅拌部两端连接有向化盐腔顶部延伸的第二搅拌部，第一搅拌部与电机连接。

进一步地，内盐罐从内至外由防腐材料层、不锈钢层和防腐材料层组成，外盐罐从内至外由防腐材料层、不锈钢层和保温材料层组成。

进一步地，热盐罐包括罐体和设置于罐体顶部的罐盖，电阻加热器均匀布置在罐盖上并伸入罐体内。

进一步地，热盐罐设有循环管道，循环管道一端与罐体上部连通，循环管道另一端与罐体下部连通，循环管道设有循环泵。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型熔盐设备中，熔盐罐组供热的同时为下一相邻熔盐罐组中的热盐罐提供液态熔盐，不需为熔盐罐组设置单独的化盐装置，节约能源；该熔盐设备中熔盐罐组为多个，供热产量高；

2.本实用新型熔盐设备中，化盐腔内设置的搅拌桨能够充分搅动熔盐，使固态熔盐与内盐罐产生的热量充分接触，提高化盐的效率；外盐罐设置有保温材料层，能够减少热量的损失，提高化盐效率。

附图说明

图1是本实用新型熔盐设备的整体结构示意图；

图2是本实用新型熔盐设备的搅拌桨结构示意图；

图3是本实用新型熔盐设备的内盐罐材料示意图；

图4是本实用新型熔盐设备的外盐罐材料示意图；