[实用新型]一种节能环保的自清洁式燃煤炊事采暖炉

说明书

技术领域

本实用新型属于燃煤燃烧设备领域，涉及一种燃煤炊事采暖炉，尤其涉及一种节能环保的自清洁式燃煤炊事采暖炉。

背景技术

目前，我国北方某些地区的家庭，特别是乡镇和农村住户，普遍采用土暖气采暖，由于炉灶的设计不科学，部分煤炭不能完全燃烧而随烟排出，利用率低，不仅煤炭消耗量大，而且会对大气造成严重的污染。并且，实际生活中，广大农村用户在采暖的同时，还希望炉具同时能够用与炊事，如烧水、做饭和炒菜等等。

目前，市面上民用炉具的主要有两种燃煤形式：

正烧炉(图1(a))：即传统的最简单也是最普遍的直燃方式，固体燃料燃烧时火焰顺热烟气自然流动方向传播，燃烧强度高，火力旺，能满足用户炊事需求。正烧炉适用于无烟煤等挥发分低的燃料。正烧炉虽然具有良好的炊事能力，但在使用烟煤散煤或以烟煤为原料制成的型煤时，由于燃煤加入后受热升温，挥发分析出，随烟气立即排出，挥发分难以燃尽，导致大量黑烟(焦油，CO，VOC，硫和氮的氧化物等)和呛人气味冒出，严重污染环境。

反烧炉(图1(b))：即固体燃料燃烧时火焰逆热烟气自然流动方向传播的燃烧方式，具有能延缓挥发分析出速度的特点，炉温高、燃烧充分，可基本消除黑烟，适用于烟煤等挥发分高的燃料。由于反烧燃烧多采用多回程设计以提高燃尽程度，火力较弱，因此其不宜用于炊事，只能取暖，难以被部分老百姓接受；同时由于计划整个炉膛处于富氧高温燃烧，氮氧化物排放浓度较高。

针对传统炉具中存在的问题，人们研究出可同时应用于炊事和采暖的民用燃煤炉-气化炉(如CN 201212696Y和CN 201555250U等)，但均存在炉具燃烧周期性强、负荷不易调节，封火时间短和耗煤量大等缺陷。其在加煤后会迅速升温，挥发分快速析出，导致大量的硫及氮氧化物急剧析出。

分级燃烧炉具是基于分级燃烧理论而开发的，利用煤炭自身的焦炭和燃烧产生的CO使这煤炭热解气化和半焦燃烧过程中产生的NO_x还原为N₂，使国内外唯一具有此类特征的低氮燃煤炉具。

现有常用的基于分级燃烧理论的炉具多为反烧炉，如图2所示，在进行炊事时本质上仍属于正烧炉，不同于传统的正烧炉，其将燃煤析出的挥发分在随烟气排出前，经过二次风燃烧，降低排烟黑度。

然而，现有基于分级燃烧理论的炉具虽然具有优良的消烟效果，但其干馏热解-半焦燃烧-二次风燃尽的分级燃烧方式，会造成大量焦油的生成。这些焦油在干馏热解区由于温度低，冷凝为液体，沾附在炉膛内壁，加煤口内部等部位，焦油长期沾附不仅影响炉具外观，而且也影响水套换热效果，使燃煤贴壁流动，严重时可能影响炉具的正常使用。

实用新型内容

针对现有炊事采暖炉存在的大量焦油生成，进而影响炉具外观，影响水套换热效果，使燃煤贴壁流动，影响炉具的正常使用等问题，本实用新型提供了一种节能环保的自清洁式燃煤炊事采暖炉。本实用新型通过在炉膛内部设置左右两个炉膛，左右两个炉膛交替使用，使热解气化过程中沉积的焦油在左右室切换后，被高温烧掉，达到炉膛自清洁的目的。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种自清洁式燃煤炊事采暖炉，所述燃煤炊事采暖炉炉体顶部一侧设有烟囱，所述燃煤炊事采暖炉炉体顶部炉壁开设炊事口；所述燃煤炊事采暖炉炉体内的上部横向设置一端与炉壁相接的第一横隔板，所述第一横隔板的另一端设置炊事采暖切换组件，所述第一横隔板开设炊事内火口，第一横隔板下方设置两端均与炉壁相接的第二横隔板，所述第二横隔板中部开孔，所述第二横隔板下方竖直设置竖隔板将第二横隔板下方的炉体分为两个底部分别连通的腔室，即第一腔室和第二腔室；所述竖隔板顶部设置切换杆，以切换第一腔室和第二腔室与第二横隔板中部开孔的连接；所述第一腔室和第二腔室的结构相同，第一腔室和第二腔室的上部均设置加煤口，下部均设置二次风口，第一腔室和第二腔室的二次风口下方均设置倾斜炉箅子，所述炉箅子下方均设置一次风口，所述烟囱内设置采暖用水换热管；所述竖隔板沿所述燃煤炊事采暖炉炉体中轴线竖直设置；所述炊事内火口上设移动盖板，所述移动盖板的宽度大于等于炊事内火口的宽度。

本实用新型中，所述第一腔室和第二腔室仅仅是对两个腔室的命名，并非是对其使用顺序的限定。

本实用新型中，所述竖隔板顶部与第二横隔板不连接，以便在竖隔板顶部设置切换杆，所述切换杆未与竖隔板相接的一端在切换过程中，与炊事内火口的边缘相接，以便切断加煤一侧腔室与炊事内火口的连接，使作为烟气流动腔的腔室与炊事内火口连接，如此操作可以实现炉膛中两个腔室的交替使用。