[实用新型]一种熔融铝基合金气动搅拌混匀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及合金制造技术领域，具体是一种熔融铝基合金气动搅拌混匀装置。

背景技术

炼钢过程中，需向钢液中加0.25—1㎏/t的铝，以脱氧洁净化钢液。由于金属铝的比重小，其加入到比重大的钢液中，不容易溶于钢液，绝大部分金属铝会浮于钢液面上，与渣反应而被氧化，造成损失，为此，应用比重大的铝基合金，如铝铁合金、铝硅锰合金，取代金属铝脱氧，提高铝的收得率。现有的熔融铝基合金搅拌混匀装置，搅拌效率低，混合效果差，搅拌的过程中震动大，设备运行不稳定，且没有设置用来净化生产过程产生的高温有害气体的装置，对环境的污染大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种熔融铝基合金气动搅拌混匀装置，以解决现有技术中的熔融铝基合金搅拌混匀装置，搅拌效率低，混合效果差，搅拌的过程中震动大，设备运行不稳定，且没有设置用来净化生产过程产生的高温有害气体的装置，对环境的污染大等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔融铝基合金气动搅拌混匀装置，包括搅拌容器和底座，所述底座的底部四个拐角处安装有万向轮，所述万向轮上设置有刹车杆，所述底座与搅拌容器之间通过液压伸缩杆连接，所述搅拌容器的底部设置有气动马达，所述气动马达的顶端设置有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿设置在搅拌容器内部，所述搅拌轴的内部为空心结构，所述搅拌轴上设置有搅拌桨叶，所述搅拌轴的侧壁上连通有分气喷头，所述搅拌容器的顶部一侧设置有供气箱，所述供气箱通过供气管与搅拌轴连通，所述供气管上设置有放气阀，所述搅拌容器的顶部另一侧设置有进料斗，所述进料斗的上端设置有吸气罩，所述搅拌容器的侧壁上设置有废气处理箱，所述废气处理箱的侧壁上设置有吸气风机，所述吸气风机通过吸气管与吸气罩连通。

优选的，所述底座与搅拌容器之间设置有减震弹簧。

优选的，所述搅拌容器的内外壁上分别设置有耐高温搪瓷层和铝箔岩隔热层。

优选的，所述搅拌容器的前表面设置有透明可视窗。

优选的，所述废气处理箱的内腔底部填充有冷却水，所述废气处理箱的内腔上部部设置有活性炭层，所述废气处理箱的顶部设有排气口。

优选的，所述搅拌桨叶上开设有通孔。

优选的，所述供气管与搅拌轴之间通过连接套连接，所述连接套与搅拌轴之间转动连接。

优选的，所述搅拌容器的一侧底部设置有出料管，所述出料管上设置有卸料阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型，结构简单，使用方便，操作灵活，通过在搅拌轴上设置的搅拌桨叶和分气喷头，使得金属融液在搅拌桨叶的搅拌和分气喷头的气流冲击共同作用下，不断地翻滚混合，混匀效果好，工作效率高，通过设置的废气处理箱和吸气罩，能够有效的吸除生产过程中从进料斗溢出的高温有害气体，并将高温有害气体降温净化后排出，降低对环境的污染，底座与搅拌容器之间通过液压伸缩杆连接，可根据需要调节搅拌容器的使用高度，方便工作人员操作，通过在底座与搅拌容器之间设置的减震弹簧，能够有效的降低移动和搅拌过程中产生的强烈震动，保障设备稳定运行，通过在搅拌容器内外壁上分别设置的耐高温搪瓷层和铝箔岩隔热层，提高了搅拌容器的隔热和保温性能，降低热量流失，避免金属融液冷却而影响混合效果，通过在搅拌容器前表面设置的透明可视窗，便于工作人员实时观察搅拌容器内金属融液混合情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌容器剖视图；

图3为本实用新型的搅拌容器主视图；

图4为本实用新型的搅拌轴结构示意图；

图5为本实用新型的废气处理箱内部结构示意图。

图中：1-搅拌容器、2-底座、3-气动马达、4-减震弹簧、5-万向轮、6-刹车杆、7-液压伸缩杆、8-分气喷头、9-搅拌桨叶、10-搅拌轴、11-供气箱、12-供气管、13-放气阀、14-连接器、15-进料斗、16-吸气罩、17-吸气管、18-废气处理箱、19-吸气风机、20-卸料阀、21-出料管、22-铝箔岩隔热层、23-耐高温搪瓷层、24-透明可视窗、25-通孔、26-冷却水、27-活性炭层、28-排气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。