[实用新型]恒温加热炉

说明书

本实用新型公开了一种恒温加热炉,包括炉体和排风烟囱，排风烟囱设在炉体顶部，炉体壁内设有燃气混合腔，燃气混合腔分别与燃气管道和进风管道连通，燃气混合腔上设有多个加热装置，燃气管道上设有燃气电磁阀，进风管道上设有电磁风阀；炉体底部设有旋转加热台，炉体内设有温度传感器。本实用新型实现了对炉内温度、气压的自动监控和对加热温度的精准控制，降低了工人的工作强度，减少了安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及铸造设备领域,特别涉及到一种恒温加热炉。

背景技术

在型壳的铸造过程中，型壳制成后需要对其进行加热处理，具体来说，型壳需要930℃-950℃范围内进行加热处理，低于或高于这个温度，均不可，现有的型壳加热炉只能对燃气和空气进行简单混合，能源浪费比较严重、热量利用率过低，而且需要人工操作，通过控制通入加热炉的燃气和风的流量来控制炉内温度，不仅费时费力，且人工控制不精确，经常出现炉内温度偏离规定温度的情况，进而影响铸件的成品率。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能够自动调整加热温度，并将加热温度始终控制在规定温度范围内的恒温加热炉。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种恒温加热炉, 包括炉体和排风烟囱，排风烟囱设在炉体顶部，炉体壁内设有燃气混合腔，燃气混合腔分别与燃气管道和进风管道连通，燃气混合腔上设有多个加热装置，燃气管道上设有燃气电磁阀，进风管道上设有电磁风阀；炉体底部设有旋转加热台，炉体内设有温度传感器。

炉体内壁上设有燃气混合腔可以将燃气和空气充分混合，同时可以吸收炉体内的热量，提高了燃烧效率。燃气混合腔上设有多个加热装置，使炉体内部分布多个加热点，加快了温度的提升速度，同时在保温的过程中，关闭一部分加热装置，能够节省燃气的消耗。旋转加热台使型壳在加热过程中不停的转动，保证了型壳的受热均匀，进而提升了加热处理的成品率。温度传感器可以实时监测炉内的温度，根据得到的温度数据，控制燃气电磁阀和电磁风阀对燃气管道和进风管道进行流量控制，从而控制了加热强度，实现了恒温加热。

进一步，炉体外壁上设有控制装置，控制装置包括控制模块、显示模块和按键设置模块，显示模块和按键设置模块分别与控制模块连接，控制模块分别与温度传感器、燃气电磁阀和电磁风阀连接。通过显示模块和按键设置模块实现人机交互，控制模块判断温度传感器的数据是否在工作温度内，如果超出范围，自动调整燃气电磁阀、电子风阀，通过控制气体的流量来控制加热强度，保证炉内的温度始终符合要求。

进一步，所述加热装置包括加热管和点火器，加热管固定在炉体内壁上，加热管与燃气混合腔连通，点火器安装在加热管上，点火器与控制模块连接。通过对点火器的电气控制，实现了对加热管的开关控制和加热管运行数量的集中控制。

进一步，所述旋转加热台包括底座和载物圆盘，底座设在炉体底部，载物圆盘设在底座上，底座内安装有用于驱动载物圆盘转动的驱动电机，驱动电机与控制模块连接。

进一步，所述进风管道上设有引流风机，引流风机与控制模块连接。实现了对引流风机启闭的自动控制。

进一步，所述燃气混合腔内设有气压传感器，气压传感器与控制模块连接。实时监测燃气混合腔内的气压，及时进行调节控制，避免内部气压过大，减少了安全隐患。

进一步，所述排风烟囱内设有活性炭过滤板。将燃烧废气过滤后排放，降低了污染。

对比现有技术，本实用新型有益效果在于：本实用新型提供的恒温加热炉，通过内壁上燃气混合腔，能够有效的回收余热，提高了燃烧效率；通过旋转加热台，能够更好的加热效果，进而提高了加热效率。通过控制装置实现了对炉内温度、气压的自动监控和对加热温度的精准控制，降低了工人的工作强度，减少了安全隐患。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。