[实用新型]一种高速自适应液压浮动模板的合模机构

说明书

技术领域

本发明涉及注射成型机械领域，更具体地说，尤其涉及一种注塑机的高速自适应液压浮动模板的合模机构。

背景技术

传统的肘杆式注塑机，即三板机，依靠肘杆机构力的放大作用及自锁特性进行锁模。由于肘杆及销轴等的加工公差累积使得装夹模具的模板之间的平行度不高，导致合模精度不高。由于受力不均使得肘杆式注塑机肘杆间的销轴在使用过程中进一步磨损，又没有补偿装置进一步降低了合模精度，很难满足精密注射的要求。传统的液压二板机，虽然合模精度比三板机高，但是需要太多液压油参与工作，能耗高且效率低。此外，二板机的合模动作多导致循环周期长，效率低，液压系统复杂，成本较高。

专利(201610150736.6)提出一种用于压铸机或注塑机的自动万向合模机构，在动模板处设置平行度自动调节装置，通过偏心销轴的旋转自动调节模板的平行。但是该方法通过在肘杆机构处增加复杂的机械结构，其调节效果受到肘杆机构本身刚度和精度的制约，由于肘杆机构的磨损等，平行度自动调节装置在调节过程中，肘杆机构产生随动和微位移，导致调节失效。

发明内容

为解决肘杆式注塑机合模精度低的问题，本发明旨在提供一种移模可实现高速高效且能耗更低，合模精度高、制品精度大大提高的高速自适应液压浮动模板的合模机构。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

本发明一种高速自适应液压浮动模板的合模机构，主要包括后模板、肘杆机构、动模板、拉杆、自适应液压浮动组件、静模板和自适应弹性可调滑脚组件组成，自适应液压浮动组件、静模板、自适应弹性可调滑脚组件组成自适应液压浮动模板，其中自适应液压浮动组件和自适应弹性可调滑脚组件与静模板连接，自适应液压浮动组件有四组，分布在静模板的四角，自适应弹性可调滑脚组件有两组，分别设置于静模板下底面的两侧。

本发明一种高速自适应液压浮动模板的合模机构的自适应液压浮动组件，主要由拉杆密封圈、挡板、O型密封圈、永磁铁、进出油孔、导向橡胶圈、磁流体、磁极、静密封圈、活塞密封圈和活塞组成，自适应液压浮动组件与拉杆、静模板四周孔腔一起构成自适应液压浮动油缸。静模板四周孔腔充当油缸箱体腔，拉杆充当油缸活塞拉杆。O型密封圈、永磁铁、磁流体、磁极组成磁流体密封组件，永磁铁位于两个磁极之间，O型密封圈安装在磁极与静模板接触一侧，磁流体位于磁极与拉杆接触一侧。通过永磁铁与磁极产生磁回路，使磁流体以特定的形状密封在拉杆与磁极之间。两个磁流体密封组件分别位于活塞两侧，与静模板一起形成密闭油腔室。两个进出油孔分别位于活塞两侧。挡板与拉杆密封圈位于最外侧，起到支撑和防尘的作用。

本发明一种高速自适应液压浮动模板的合模机构的油缸密封采用磁流体密封或普通油缸密封。其中拉杆可伸出模板两侧，静模板四周孔为通孔，两侧均设置密封；拉杆可不伸出模板，静模板四周孔为盲孔，只在安装模具一侧设置密封，拉杆端部的活塞由螺母固紧。

本发明一种高速自适应液压浮动模板的合模机构的自适应弹性可调滑脚组件主要由调节柱、调节螺母、支撑板、压缩弹簧、固定板、调心滚子轴承、防尘橡胶圈等组成。通过支撑板两侧的调心滚子轴承和压缩弹簧配合，以实现静模板的微量偏移，从而配合自适应液压浮动油缸对整个模板平行度的调节。压缩弹簧和调心滚子轴承分别位于固定板的两端，置于调节柱头的下部，调心滚子轴承上部用防尘橡胶圈进行防尘密封。支撑板位于固定板上方，通过调节柱和调节螺母与下方固定板连接，并与上方静模板固定连接。

其中，调节柱一端为螺纹，与调节螺母连接，另一端为光柱，固定压缩弹簧或者调心滚子轴承，中间为凸台，承受锁模力。调节柱采用高强度材料，其凸台直径根据锁模力大小合理选取，且并排设置不少于两个，以获得足够的锁模承载力。

本发明在采用上述结构后，其具有的有益效果如下：

本发明高速自适应液压浮动模板将锁模油缸内置于静模板中，利用肘杆机构快速合模，内置锁模油缸高压锁模。由于锁模油缸只用于锁模，油液移动厚度很薄，无需较大行程，因此不会引起静模板厚度的显著增加；由于是液压油直压锁模，模板平行度高，合模精度高，拉杆受力均匀、寿命延长。此机构既具有肘杆机构的高速高效特性，又具有液压直压机和液压两板机的高合模精度特性且更节能更洁净。