[实用新型]油烟灯铆合及弹片自动组装设备

说明书

本申请涉及一种油烟灯铆合及弹片自动组装设备，包括机架、基台、转盘机构、铆压机构、弹片压装机构、下料机构，转盘机构包括驱动电机、凸轮分割器、圆盘、若干油烟灯组配工装，凸轮分割器包括顶部动力输出端、侧部动力输入端以及连接于侧部动力输入端同轴另一端的侧部圆盘转动角度感应装置，所述凸轮分割器设置于基台上，所述圆盘置于基台上且其中心与顶部动力输出端连接，机架内凸轮分割器下方设置有驱动电机，驱动电机的动力输出端与侧部动力输入端驱动连接，圆盘的上端径向一周均设有若干油烟灯组配工装；基台的上端圆盘后方设置有弹片压装机构，基台上端圆盘的右侧设有铆压机构，基台上端圆盘的左侧设有下料机构。

技术领域

本实用新型涉及一种一种油烟灯铆合及弹片自动组装设备。

背景技术

随着市场需求不断变化以及定制产品需求量日益增多，许多行业的产品变更速度很快。本实用新型是为了生产此种油烟灯而专门设计的设备，为适应产品形式，提高生产效率，提高产品质量,减少员工数量。产品采用人工组装，需要对不锈钢的配件压边，压边使用传统的锤子进行作业，安全存在隐患，每个产品共有6个铆点需要压合，则至少需要敲砸6下，产品组装的下一个步骤是将折弯的弹片压入产品塑件中，共4件，将产品后盖卡住，使用的气力较大才能压入，人工操作时，相对费力，且操作难度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决人工组装油烟灯的低下生产效率、质量的难点，提供一种油烟灯铆合及弹片自动组装设备。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种油烟灯铆合及弹片自动组装设备，包括机架、基台、转盘机构、铆压机构、弹片压装机构、下料机构，转盘机构包括驱动电机、凸轮分割器、圆盘、若干油烟灯组配工装，凸轮分割器包括顶部动力输出端、侧部动力输入端以及连接于侧部动力输入端同轴另一端的侧部圆盘转动角度感应装置，所述凸轮分割器设置于基台上，所述圆盘置于基台上且其中心与顶部动力输出端连接，机架内凸轮分割器下方设置有驱动电机，驱动电机的动力输出端与侧部动力输入端驱动连接，圆盘的上端径向一周均设有若干油烟灯组配工装；基台的上端圆盘后方设置有弹片压装机构，基台上端圆盘的右侧设有铆压机构，基台上端圆盘的左侧设有下料机构。

对于本实用新型的一种优化，所述弹片压装机构包括纵向气缸、支撑座、转接板、转接柱、锁板、侧压气缸、弹片放置块、吸盘机构、顶料机构、震动理料盘、直线振动器、直线送料导板、托座，基台的上端圆盘后方设有支撑座，圆盘后侧下方的基台上设有托座，圆盘上各油烟灯组配工装的运动轨迹均绕经托座，圆盘后侧上方设有与支撑座连接的纵向气缸，纵向气缸的下端活塞杆端与转接板连接，转接板下方设有锁板，转接板周侧通过若干转接柱与锁板固定连接，锁板的下方前后侧分别连接有气缸板，相对设置的气缸板外侧两边分别设有侧压气缸，前后两气缸板相互之间横向两侧分别连接设有弹片放置块，弹片放置块前后侧分别设有贯通的弹片放置槽，各弹片放置槽底侧分别设有弹片挡板，且两侧弹片放置块之间各弹片放置槽一侧分别设有与挡板驱动气缸，各挡板驱动气缸的活塞杆端横向分别弹片挡板连接，各侧压气缸的活塞杆端分别穿过气缸板与弹片放置槽对应设置，两侧弹片放置块的横向外侧分别设有直线送料导板，直线送料导板的下方设有直线振动器，基台上支撑座两侧分别设置有震动理料盘，震动理料盘的出料口分别与直线送料导板的入料口连通连接，弹片放置块上方分别设有与支撑座连接的吸盘机构，直线送料导板的出料口一侧分别设有顶料机构。

对于本实用新型的一种优化，所述震动理料盘的出料口包括两道配件出料槽，所述直线送料导板上设有与配件出料槽对应设置的直线导料槽；各顶料机构包括连接板、顶料气缸，连接板分别连接于直线送料导板的出料口一端前侧和后侧，各顶料气缸与连接板连接且其活塞作用端分别位于直线导料槽上方；吸盘机构包括横向吸盘气缸、纵向吸盘气缸、横向滑板、吸盘板、吸盘、固定座，所述固定座与支撑座连接，所述横向吸盘气缸通过固定座设置于直线送料导板的出料口一侧上方，横向滑板与横向吸盘气缸的缸体横向导向连接，横向吸盘气缸的活塞杆端与横向滑板连接，所述纵向吸盘气缸与横向滑板连接，纵向吸盘气缸的活塞杆端朝下与吸盘板连接，吸盘板的下端设有两个朝下设置且与直线送料导板上出料口一侧两直线导料槽对应设置的吸盘。